收貨流程

1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機或送貨人員的送貨單據進行核對清點收貨。

1.1.3 卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況（小心裝卸），確認產品的數量，包裝及規格保質期與單據嚴格相符。

任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報，以便及時通知客戶。

1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫送檢單據，同時將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期（保質期或批號/訂單號）、貨物狀態等送檢單據交IQC檢驗由IQC檢驗合格后交于倉庫文員打印入庫憑證。

1.1.6倉庫文員接單后核對單據如有問題及時上報采購或上級主管，核對無誤后打印該單據并及時通知各相應倉管員收料，倉管員必須在當天完成將相關資料記入臺帳如有特殊情況需反映至PMC部門相關人員。

1.2. 退貨或換殘產品收貨

1.2.2 退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫拒絕收貨；不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。

1.2.4 收貨人員依據單據驗收貨物后，將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等。

02

2.1.2 接到公司計劃出庫通知時，倉管員進行單據審核（檢查單據的正確性，是否有充足的庫存），審核完畢后，通知相關部門安排車輛。

2.1.4 倉管員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

03

3.1.1入庫產品需掛好物料管制卡后入位，貨物存放不能超過產品的堆碼層數極限。

3.1.3 破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。

3.2. 盤點流程

3.2.2 針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性。

04

4.1.1庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等？

4.1.3門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好。

4.1.4倉庫照明設備是否完好、安全。（檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否） 

4.1.5倉庫辦單處是否整潔。（要求：a、所有單據擺放整齊；b、有清晰的分類）

4.1.7空托盤在指定區域堆放整齊。

4.1.9貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。（破損、擱置區存放的貨物除外）

4.1.11各類警示標識是否有效、整潔、張貼規范？

4.1.13破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽？

4.1.15可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移？

4.1.17倉庫無“四害”侵襲痕跡。

4.1.19倉庫是否完全按“PMC產品配料清單”備貨發貨。

4.1.21同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下。

05

5.1.2盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放（根據貨物料的屬性平面或立體化）。

5.1.4同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，倉管員對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5.1.6依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。