今天，重點分享一下材料成本控制的一些實戰經驗。 

 

一般是由研發部門編制的，它包括了每種產品在生產時必須要使用哪些材料，每種材料的使用數量。這個材料消耗數量里面已經考慮了邊角料的消耗、生產報廢率和不良品率。 

① 產品類別 

③ 產品名稱 

⑤ 材料名稱 

⑦ 度量單位 

⑨ 材料單價（由財務人員填寫） 

⑾制定人 

⒀審定人 

（1）生產管理部門：根據物料清單負責統籌安排生產計劃； 

（3）生產部門：根據物料清單決定領用什么規格的材料，領用多少； 

（5）質量管理部：根據物料清單判斷什么產品用的是什么規格的材料，消耗數量對不對； 

   物料清單一旦制定出來就不能隨便改了，如果出現設計圖紙改變、生產困難、客戶要求變更、出現新的替代材料等情況，可以修改，但是一定要書面修改，并及時的書面傳達到上面的6個部門。這種變更的書面通知有2種情況： 

（2）使用《材料規格變更通知單》，注明： 

② 變更內容及詳細的說明； 

   特別要注意的是，物料清單發生修改時，一是一定要用書面形式表達修改，不能口頭傳達，否則容易分不清責任，隨意性太大；二是研發部有義務及時的將修改后的物料清單分別發送到6個部門。有些公司研發人員是大爺，物料清單發生修改時只是通知到了現場生產人員，財務部根本不知道生產工藝、生產用料已經改變了，還得定期追著研發人員的屁股后面要修改后的物料清單，這時財務算出來的成本的準確性可想而知是多么差了。 

 

二.購料管理：材料的采購區分為專用材料和常用材料，采用不同的管理方法： 

① 有訂單才去買材料，需用多少才買多少。 

③ 經常跟客戶保持溝通，客戶訂單減少時要提前通知我公司不要再補充備料了 

【2】常用材料：很多種產品都會用得上的材料叫常用材料?？刂品椒ǎ涸O定安全存量、經濟訂貨批量和請購點。具體做法見《制造業采購成本控制實戰經驗集萃》，這里不說了。 

 

三.如何控制材料消耗： 

最好是生產部門分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話，材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環境以后，容易發生變質、生銹等損耗情況，還是分批領用妥善一些。 

（1）物料清單的標準用量計算有誤，找研發部門工程師簽字，并修改物料清單； 

（3）機床故障造成材料損壞，找機床維護保養人員簽字，要求他負責； 

   每月底將本月的所有超額領料單匯總，統計超額材料消耗的數量、金額和原因，報給主管生產的副總，讓他去召集相關責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現超額領料的問題了。

 

四.  材料消耗定額的制定： 

（1）工藝性消耗：在下料或加工制造的過程中，由于工藝技術的原因必然產生的材料消耗就是工藝性消耗。包括了下腳料、邊角料的消耗。； 

【2】原材料消耗定額的制定： 

（2）定額數據確定的3種方法： 

② 統計分析：研發人員、技術人員根據同類產品半年或一年生產了多少數量、實際消耗了多少材料，加權平均一除即可，適用于新產品的材料消耗測算； 

【3】輔料消耗定額的制定： 

② 與產品直接相關的輔料，可按產品單位數量、面積、重量、長度來確定。比如包裝用木箱、紙箱、塑料袋可按產品數量決定，一雙鞋配一個紙鞋盒，一件衣服10個紐扣。電鍍、油漆、熱處理等化工工藝可按產品的面積或重量計算。 

④ 與使用期限有關的輔料，可按規定的使用期限來確定。比如勞保用品、清潔用品、三角帶等，2個月換一副勞保手套； 

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【5】工具消耗定額的制定：根據產品的加工時間、加工數量、工具的使用期限來確定。比如量具3年報廢，鉆頭3000小時后報廢，刀具1000小時后報廢。 

五.關于代用材料、邊角料的問題：在生產上，有時會出現以下情況： 

（2）研發人員、生產人員通過研究，發現有些材料缺料時，可以用別的材料代替使用。 

（1）研發部門：研發部門簽字以保證代用材料不會損害產品質量； 

（3）倉庫：倉庫不需簽字，但是倉庫要看到研發部門的簽字才能發出代用材料； 

① 使用的是代用材料：此時需要財務部的簽字同意，因為不同的材料其生產用途是不一樣的，而一個產品的售價決定了它能夠忍受的成本是多少。有些代用材料從技術上來講是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂貴，從經濟角度考慮用不起、不合算，則財務部必須加以限制，不允許使用，不簽字批準。生產急需的找主管生產的副總簽字特批。 

但是無論是使用代用材料還是邊角余料，原有產品的成本必然改變了，必須及時通知財務部，按照新的生產情況核算成本，否則成本就失真了。

六.呆滯材料和呆滯存貨的預防管理： 

【1】銷售部： 

（2） 搞清楚客戶要求的產品規格、技術標準、檢驗標準、數量、外觀包裝等各方面的要求，目的是減少退貨、爭議的幾率； 

【2】研發部： 

（2）產品設計時就正確無誤，材料利用率盡量高一些； 

（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途； 

【3】采購部：材料的料源選擇、樣品核準、進料驗收、倉儲管理、退貨追蹤的方法詳見《制造業采購成本控制實戰經驗集萃》。 

（1）做好生產計劃，保持產銷協調。這里面有2個問題：一是避免銷售人員太樂觀，結果生產出來了賣不出去；二是避免為了要提高生產效率、攤薄固定成本就超量生產，結果 市場變化了，產品過時了賣不出去； 

 

有呆滯材料和呆滯存貨的公司，應該成立呆料呆貨處理小組，首先給每一種材料和產品設定期限，入庫后XX個月沒有消耗掉就變成了呆料和呆貨了，然后計算存貨的庫齡，去找出呆料和呆貨，填在庫存盤點表上，然后分別加以處理： 

① 呆滯材料修改后、加工后，想辦法用到別的產品上去； 

③ 供應商不要的話，低價賣給同行其他公司； 

（2）呆滯存貨的處理： 

②促銷活動時搭配出售，買了某件商品后加5元可以再買一件呆貨； 

④ 如果呆貨是民用消費品，還可以發給員工當福利，比如鐘表廠給員工送鐘； 

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