物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續盤點法；一個是定期盤點法。

連續盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發，及時核對庫存物料的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；

定期盤點法指由物料部門和財務部門有關人員組成盤點小組按規定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。

1、生產線退料

生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產線退料工作必須進行得十分徹底，生產線所屬工作場所應全面檢查，徹底退料。生產線的退料對象包括以下幾項：規格不符的物料，超發的物料，呆、廢料，不良半成品。

2、實施生產線物料盤點

生產線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟：

預先做好盤點準備工作。

生產主管下令生產停工后，必須領導監督各車間、班組和流水線的操作人員將手上的工作完成。

所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產現場。

以生產線盤點單進行生產線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。

盤點后，應會同復查人員再盤點一次；若發現誤差，即一起核實原因，再重新盤點。

盤點完畢，收集所有生產線盤點單。

安排人員匯總，做好盤點報表。

3、調查盤點差異

如果發現盤點所得資料與帳目核對結果不一致，則應積極追查帳物差異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進行：

是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的因素存在。

是否存在由于料帳員素質過低，記帳錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料帳不符。

是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓工作進行不徹底而造成錯誤的現象。

4、改善盤點工作

強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應。

設法改進料架、倉儲、物料存放地點。

依據管理績效，對分管人員進行獎懲。

料帳、物料管制卡的帳面糾正。

迅速處理呆、廢料。

加強整理、整頓、清掃、清潔工作。

物料盤點工作完成后，所發生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并防止以后再發生。

總之，進行生產線物料盤點可以確定物料的現存數量，并糾正帳物不一致的現象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<p style="margin: 5px 0px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 1.5em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"="">總之，生產現場出現呆廢料是不可避免的，關鍵是要盡量減少其對生產的影響。生產計劃部門、采購部門、質量控制部門等都應該認真履行自己的職責，盡量避免讓呆廢料產生或送至工作現場。