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對于設備潤滑，你的認識真的正確嗎？ 發布時間：2021-12-10         瀏覽： 次

 

 
 
液體潤滑（潤滑油、合成潤滑油、乳化油等）
固體潤滑（石墨、二硫化鉬、二硫化鎢等）
2. 按潤滑膜在摩擦表面的分布狀態分：
全膜潤滑與非全膜潤滑。 
 

設備潤滑管理產生的原因

在機械設備工作原理及運行狀況中，發生相互運動或傳動的機構、部位及零件均產生摩擦與磨損，如蝸桿與渦輪、鏈條與鏈輪、齒輪與齒輪傳動、帶與帶輪傳動、軸與軸承、連桿與萬向節傳動、軸套與導柱、凸輪與凸輪傳動、導桿與槽輪傳動等。 
設備的運行狀況由于摩擦或磨損的存在，由潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：
1. 設備配合精度下降，但下降到公差配合的下限時，設備無法正常運行，出現不同步等故障，需停機進行修復，造成停機率增加及運行成本增加等。
2. 設備的機構及零部件使用壽命低，由于設備運動軌跡是周期循環運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低。
3. 設備的機構振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設備運行軌跡偏離原設備軌跡，而產生振動及噪聲。
4. 設備的機構及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質長期與設備機構及零件接觸，而造成生銹氧化。
5. 設備傳動部位接觸點的溫度升高，由于設備運動軌跡是周期循環運行，在運行不斷相互摩擦，摩擦產生的熱量無法快速擴散，而造成溫度升高。 
中國工程院《摩擦學科學及工程應用現狀與發展戰略研究》（2009年3月第一版）報告指出：2006年我國工業領域因摩擦磨損造成的損失約9500億元人民幣。
國際權威機構測算，世界能源的30%-50%消耗于摩擦磨損，潤滑不良造成的材料磨損占60%以上，而且50%以上的機械裝備惡性事故大都源于潤滑失效造成的過度磨損。采用先進潤滑技術，可減少摩擦或磨損，降低運行成本，提高經濟效益。 
摩擦：兩個相互接觸的物體在外力作用下發生相對運動或具有相對運動趨勢時，在接觸面會產生切向的運動阻力，叫摩擦力，這種現象叫摩擦。
按摩擦發生的部位分：外摩擦、內摩擦；
按摩擦副的運動狀態分：靜摩擦、動摩擦；
按摩擦副的運動形式分：滑動摩擦、滾動摩擦、復合摩擦；
按摩擦表面潤滑狀態分：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦、混合摩擦。
由于潤滑管理是能減少摩擦面的摩擦和降低磨損速度的一切措施與最有效的方法，為了減少磨擦和磨損，需開展設備潤滑管理工作，組織落實各項潤滑管理，包括設備傳動機構摩擦原理、磨損損失機理、潤滑劑使用、潤滑劑的性質與作用、機構及零件的材料與表面熱處理及對摩擦副進行維護保養等。
 

 

設備潤滑管理的作用

1. 降低摩擦，在傳動機構或零件的摩擦面加入潤滑劑，潤滑劑現成一層保護膜，減少摩擦系數，較少摩擦阻力，起到降低摩擦的效果。
2. 減少磨損，傳動部位的摩擦面加入潤滑劑，避免傳動機構造成干摩擦、因潤滑劑有抗氧化、抗腐蝕、抗磨損的作用，使傳動部位大大減少表面疲勞磨損、表面干磨損、腐蝕磨損等。
3. 冷卻作用，降低溫度，由于摩擦系數較少及摩擦面無干摩擦，因而降低摩擦造成的溫度升高，同時潤滑劑本身可以吸熱，另通過循環，增大散熱面積，把一部分熱量進行散熱，從而起到降溫的效果。
4. 防止腐蝕和銹蝕，在傳動機構或零件的摩擦面加入潤滑劑，潤滑劑現成一層保護膜，避免傳動機構或零件直接與空氣的水分、腐蝕性氣體等接觸，而防止機構或零件腐蝕和銹蝕。
5. 減少振動，起到緩沖防震作用，降低噪聲。潤滑劑吸附在摩擦表面上，在傳動機構的接觸點受到沖擊載荷時卻具有吸收沖擊的本領，避免干摩擦，從而起到減少振動，起到緩沖防震作用，降低噪聲的作用。
6. 密封作用，用加入潤滑劑在傳動機構中，形成潤滑膜，既可以防止內部工作介質向外泄漏，也可以阻止外部有害介質侵入，從而起到密封作用。 

 

設備潤滑管理實踐的效果

以2016年恒生公司設備管理為案列： 
1. 制度相關制度、組織潤滑管理培訓。按設備潤滑“五定”、“三過濾”管理的標準，建立日常潤滑技術管理工作規范化、制度化、內容精練、簡明易記。 
2. 按設備預防維護的類型及職責進行分工，明確操作員潤滑職責與定期維修員潤滑職責。 
3. 按設備潤滑管理“5定”要求，例如制定100型全自動裝盒機設備潤滑的標準及要求。 
設備維修員日常潤滑保養要求做到：
a. 每季度一次檢查各傳動軸與滑動模塊，確認軸承與滑塊無磨損，并加上40#機油；
　　
 
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[1]規范化的設備潤滑管理/譚信孚等編著.-北京：機械工業出版社，2007.10（2011.3 重印） 

[3]全面規范生產設備及儀器預維護（TPM）保養與維修作業指導書

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