一般來說，質量管理年度工作計劃主要分九個部分：

• 工作重點

• 供應商質量管理

• 行業（企業）標準的推廣

• 檢驗工具

• 成本控制

• 客戶投訴

• 績效考核

• 教育培訓

• 品質改善活動推進

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  3、行業（企業）標準的推廣

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    4、檢驗工具的添置、校正及保養

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      5、成本控制

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        6、客戶投訴

         

        • 工作業績方面：個人素質、工作量、工作效率、工作達成度等；

        • 工作能力方面：計劃性、應變力、改善提案、崗位技能、發展潛力、工作思維等；

        • 工作態度方面：團隊精神、責任感、執行力、主動性、言行舉止等；

        • 同時也將把出勤、處罰、獎勵記入評分系統，計算總得分。

        建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上，積極培養內部講師，質量工程師都要成為本領域的培訓講師，并對質量專題有講授能力，授課覆蓋率要達到應該掌握人數80%以上，授課人次總和將成為年終考核指標之一。

        • QCC品管圈活動 •全員參與，全員品管，組織各部門進行QCC活動；

        • QC舊七種工具（查檢表、層別法、因果圖、柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖）

        • 注意日常數據的提取，按季度分析出具體數據，用于提出預防措施；

        • 5S活動。

         

         

         

         

        年度質量工作計劃案例

         

         

         

        根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

        由于公司的規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量也會越來越大，工作重心將相應變化，為適應目前生產需要，暫時將組織結構進行調整，后續需要增加檢驗員。（具體架構根據公司情況確定）

        計劃將在組織后期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理、出貨檢驗等。因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

        計劃人數為5人

        1、IQC的進料檢驗人數從目前的2人提升為5人，并成立專的IQC進料檢驗組。

        3、為了增強品質部的數據分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質文員，并由此人兼任文控。

        5、每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質檢驗員，以達到對外駐品質進行監控的目標。

        隨著公司的不斷壯大，公司的品質管理體系越來越完善，品質部人員的不斷增加，現有的品質部的工作區域已不能適應日益發展的需要，因此品質部需要一個相對獨立的，能夠容納足夠多人員的工作區域。

        為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

        1、貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001質量管理體系能持續運行并有效執行；

        3、負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

        5、制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

        7、加強對有關國際、國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行；

        9、負責樣品檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

        11、按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

        13、負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

        15、依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理；

        17、與其他部門相關工作的協調管理；

         

         

         

        6、崗位說明

         

         

         

        7、體系管理

         

        2、完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

        4、設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。

         

         

         

        8、標準化管理

         

         

        • 2、檢驗標準

          2.1 外部標準

          后續工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。

          為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

          其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。

          3、存在的不足

          我們現在的工作都強調了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：

           

           

          9、供應商（包括外協）質量管理

         

        2. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產

        4. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

        6. 跟進供應商質量改善行動

         

         

         

        10、品質控制

        我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在產品不良率高，導致客戶投訴較多，對我公司的品質造成了極大的影響，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業的SQM人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

        2、生產線品質控制

         

         

         

        • 將不良品批次數量記錄匯報經理處，通知采購，協助采購采購貨源

        • 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來（周小月大匯總）

        • 將訂單要求及相應標準做成直觀文件，便于采購查看

        品質意識教育培訓

        • 出貨品質控制

           

           

           

          11、成本控制

        盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.

        2、降低檢驗成本

         

        包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

         

         

        12、客戶投訴

         

         

        根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時做成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。

         

         

        14、相關部門協調工作

         

         

        根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標（依據公司具體情況定）。

        • • 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施；

          • 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果；

          • 質量管理部定期跟蹤投訴改善效果；

          • 對再次發生類似問題的投訴，一定要追究上次糾正措施實施的有效性之后，再來分析處理；

          • 客訴處理結果輸出到崗位績效考核。

          • 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施

          • 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

          • 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核

          • 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善