2、紅色

 

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

 

標準：物料在貨架上需統一靠外擺放整齊，不同物料區分開來放置，不可混料，且有準確的物料標識，貨架在不使用時，需做出相應的防塵措施。

 

4、維修區

 

標準：作業時需帶好耳塞，按照作業指導書的要求進行作業，桌面擺放要整齊，已拆包裝箱留下來的垃圾和待AI的板要區分開來放置，不可放在一起。桌面靜電皮有接地。

6、點檢表

 

標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。

8、空周轉箱擺放

 

標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。

10、PCB板暫放區

 

標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。

12、上料區

 

 

標準：地面不可掉物料、垃圾、紙屑等，地上不可有污跡，在工作時間內需保持地面清潔。對車間死角區域要定期清潔（至少3天一次），如滅火器、貨架下面。

2、設備保養

 

標準：備料架在備好料后需擺放在規劃的區域內，飛達上不可放BOM表等文件及其他物品。

4、SMT料盤暫放區

 

標準：備料區的半成品需統一放在車上，統一靠外側黃線擺放整齊。非備料區的半成品放在地上，統一靠墻對齊，不同機型之間相隔10cm左右。

6、刷紅膠/絲印區域

 

標準：L架上的板需按照圖中的標準進行擺放，臺面上的報表需及時進行更新。

8、目檢崗位

 

標準：鋼網擺放需按照表單上的編號一一對應進行擺放，每格內的鋼網需擺放整齊，在使用后需清理干凈。

10、冰柜

 

標準：在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區域進行擺放，不可隨意放置，并做好點檢記錄。

12、接料帶垃圾箱

 

標準:作業員在操作時凳子需統一靠近黃線，且與黃線保持平行。離開作業區時，需將凳子歸位，統一靠近接駁臺。

 

四、MI車間5S推行標準

1、生產信息看板

 

 

標準：文件柜內不允許擺放物料和PCB板，可以放置SOP、報表、輔料、筆記本、計算器等，所有擺放物品需由明確的定位和標識，按照標識內容進行擺放。

3、裝夾具段周轉車擺放

 

標準：每一個工位對應區域的左邊掛葡萄卡，中間掛廠牌，右邊掛SOP，并嚴格按照定位的點進行懸掛。

5、靜電手環佩戴

 

標準：拖動周轉箱會使周轉箱內物料碰撞，同時容易磨傷、損壞地板，應將周轉箱抬起搬運或者使用周轉車進行托運，避免周轉箱直接與地面摩擦產生震動及磨損。

7、工具放置

 

標準：線體正在使用中的物料，每種物料至少有一個物料標識，標識需電腦打印，不可手動更改。

9、作業指導書

 

標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。

11、PCB板放置

 

標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，

13、電源線包扎

 

烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。

15、物料管理

 

標準:每天下班后需對流水線進行保養，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統一掛在制定的區域內。

17、現場物品擺放

 

標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢，對油污等可以使用抹布進行清潔。

19、大件物料擺放

 

標準：MI線體后段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。