經驗表明，在那些工作比較清閑的車間里往往不會產生出更多的改善方案，并且也不會產生出水平較高的改善方案。相反，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現高水平的改善方案。因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想出解決辦法，激發出改善設想和改善方案。

當然，也會有“太忙了，顧不上改善了”的牢騷。這只能說明，這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈。因此，他們也無法或者難以擺脫“忙不過來”的狀況。而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。

實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。

先否定現狀。改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進行改善的人不會以“客戶規定”為借口，只有不去行動的人才以“客戶規定”為借口。從不可能之中，尋找解決方法。

不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無處不在。不只在工作中存在改善的空間，日常生活中也一樣可以改善。例如電視主婦節目中用可樂瓶子斜切開做湯勺容器。精益爭霸兩個超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。

不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個制造部門內，應該有至少50%的員工參與。

花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。

“重拙速，輕巧遲”，有改善計劃后不要過分拘泥于細節或者過度追求完美，要馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的20%。精益爭霸

問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。

②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。

③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。

④重要度管理上的時間管理原則。

改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產現場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一墩而就和一勞永逸的事。

以往的改善在現在看來，也許又會發現一些不完善的部分，也許又可以發現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。

企業的環境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產現場也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會到頂的，而是無限的。

上述內容揭示了改善的基本觀念。事實上，質量和改善的根本問題是人的質量問題。只有全公司的所有工作人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，公司的方針，都像一家人一樣來開展工作，都熱愛自己公司的產品，都遵循自己公司的事業才能長盛不衰，正因為如此，精益生產強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。