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SOP內容不合理

SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的舒適度。

此次N客戶稽核的17個問題點中，其中有兩個就是關于員工舒適度的問題，可見日本客戶對這一點是非常在意的。前段時間在制造某部的13線看到生產N客戶M機種時，組裝上下蓋的員工需要用很大力去壓合，現場的員工直接展示出了他手上的水泡，這個壓合的動作看似簡單，壓合幾臺覺得并不困難，但是員工每天要壓合幾千臺產品，真的很困難。

每天下班前的一兩個小時，應該是員工覺得最累的時候，這時候產品可能會沒有壓合到位，品質風險也隨之提高。我們的IE、ME更應該多去產線觀察，聽聽員工的心聲，多為員工考慮一點。員工作業舒適度的提高，有助于減少產生不良的風險。

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當員工發現按SOP作業很不順暢時，會怎么辦？

是克服困難按SOP作業?還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給拉長嗎？

大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦干，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。這個時候就需要我們的IPQC和拉長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。百家管理。

調查員工為什么覺得操作困難，為什么不按SOP作業?真的是SOP要求的不合理，還是員工自創的新方法會比較合理順暢？是否所有員工都覺得此新方法比較好？是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險？

按照SOP作業，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門(品質、IE、PE、TE等)也是息息相關的。只有各部門通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產品的品質。