TPM 所有精益生產朋友都必須知道TPM（全面生產性維護）包括日常檢查、維護和其他內容。然而，TPM還包括“八大支柱”。許多朋友可能不知道，甚至無法說出八大支柱的名字。今天，我們來談談這個話題。
解釋一下，盡管TPM是精益管理中的一種工具，但它也是一個具有完整目標、支柱和基礎的完整系統。
在設備密集型企業中，設備利用率和效率直接決定著企業的生產能力和經營效率。因此，對于TPM，需要追求以下四個“零”目標。
雖然他們都追求“零”的目標，這似乎很難實現，但這與豐田追求的“零庫存”是一樣的。無限接近表明我們正在不斷進步。
這里至少包括操作和維護培訓的兩個方面。操作由操作員完成。操作標準化將對設備的性能和使用壽命產生決定性影響。合理的操作是使用設備的前提。同時，熟練的操作技能也是提高設備效率的重要組成部分；維護是指對于操作人員和專業維護人員來說，我們不僅要有標準的維護標準，無論是自我保護還是計劃保護，還要有良好的維護技能，這需要專業培訓和長期培訓。
這是一項旨在消除設備時間浪費的單一改進，例如減少設備故障時間、提前期和比較時間、空閑/暫停時間、加速時間、減速時間和不良產品時間。你知道，減少和消除這些時間浪費將大大提高設備的效率。例如，我們可以使用OEE（總體設備效率）來比較改進前后的綜合效率變化。
專業人士做專業的事情。對于技工來說，他們應該有計劃地定期維護和維修設備的重要部件，以確保設備沒有重大問題。例如，電機和軸承的定期維護、密封條和葉片的定期更換、設備內部加熱裝置和傳動齒輪的定期檢查，都是操作人員難以完成的，甚至需要專業操作證書。
意思是“誰使用它，誰就維護它”。也就是說，生產部門必須自行維護。當然，這里的維護是基本的維護，比如每天清潔、潤滑和緊固設備，以防止設備變質。我看到一些企業將基本維護工作交給了設備部門。這實際上是不合理的。對于基礎維護，由于操作人員對設備更熟悉，所以可以更方便、更及時地進行，效果肯定更好。
這主要是為了使用新設備。在設備投入使用之前，我們是否可以考慮進行更優化的設計，以減少甚至避免以后使用時的維護？我們能否合理安排和設計設備的性能、參數和布局，以最大限度地提高設備的效率？我們能否培訓操作員和維護人員，使設備的后期使用更加穩定和順利？這些是初始管理層應該做的事情。
我們常說“質量是創造的”。由于它是制造的，因此與設備維護密切相關。例如，由于缺少抽檢，設備氣壓不足，產品成型后尺寸不穩定；例如，磨損的凸輪沒有及時更換，導致調試過程中出現許多不良品；例如，清洗設備沒有定期維護，導致清洗后的產品外觀不良。你認為質量保證的全部分量不重要嗎？
有兩個TPM目標專門涉及“零事故”和“零廢棄”，這可以從環境安全的重要性中看出。在我看來，這里有兩個方面。一是規劃，即在早期設備設計和加工中，應考慮后期使用過程中人、機、料的安全和環保；二是實施，即我們能夠按照相關法規和標準操作好設備，避免安全事故和負面環境影響，這是我們每個人的責任。
這是關于后勤部門的改進。您知道，TPM中的T（總數）強調了全面參與和全面改進的必要性。當然，這不僅是設備部門的事，也不是生產部門的事，而是整個工廠的事。例如，設備備件的采購非常緩慢。您認為這會影響維護效率嗎？例如，如果工藝部門定義的參數不合理，導致調試時間較長，您認為這會降低設備效率嗎？例如，生產計劃不合理，導致維修時間不足。你認為設備故障率會上升嗎？
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