質(zhì)量挑戰(zhàn)零缺陷，正是各行各業(yè)都在努力追尋的終極目標(biāo)。以日本豐田為代表的企業(yè)，在2000多人組裝3萬個零部件的汽車制造過程中，居然在線檢驗員人數(shù)為0個，最后卻實現(xiàn)了零缺陷。防呆防錯Poka Yoke在里面自然起到了舉足輕重的作用。

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1、防呆法的作用

在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的問題所占的比例很大，如果能夠用防呆法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。

（1）防呆法意味著“第一次把事情做好。

（2）防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人來做也不會出錯即不需要專門的經(jīng)驗或特別注意”的制程”傻瓜化“。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費、消除返工及其引起的浪費。

（4）實現(xiàn)自動化，提高效率。

（5）保證安全

2、防呆模式與原則

四種防呆模式：

防呆針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防呆模式，分別是：

（1）有形防呆

有形防呆模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。

（2）有序防呆

有序防呆模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。

（3）編組和計數(shù)式防呆

編組和計數(shù)式防呆模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。

（4）信息加強防呆

信息加強防呆模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達到追溯的目的。

防呆的等級：

根據(jù)防呆裝置的防呆效果，可將其分為3個水平：

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防呆法實施的原則

以下是幾個基本的防呆法則，遵循這些法則，可有效防止作業(yè)失誤。

輕松原則

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簡單原則

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安全原則

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自動化原則

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例：

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設(shè)計防呆

會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使之決不發(fā)生錯誤。

(1).用排除的方法來達成。

例：軟盤側(cè)邊范再寫孔之一小塑料塊撥下，便能防止再寫。

(2).用“不對稱的形狀”來達成。

(3).用“同步原則”多動作需共同執(zhí)行才能完成。

例：開銀行金庫時的操作。

例：手動操作沖床之作業(yè)（雙手開關(guān)）

(4).用“順序”動作來完成。例：電梯的門

(5).極限定位原理。例：液壓升降極限接觸停止開關(guān)

(6).用交互動作來完成。例：連鎖機構(gòu)

隔離原則防呆

用分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。

例：電動圓鋸的保護片套，以防止鋸到手。汽車的安全帶，騎摩托車帶安全帽。加紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。刷卡進門。

過程自動化防呆

以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機構(gòu)學(xué)，化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是一種非常簡易的自動化應(yīng)用。

(1).以“浮力”的方式來控制。

例：抽水馬桶之水箱內(nèi)社有浮球，水升到某一高度時，浮球推動開關(guān)拉桿，切斷水源。

(2).以“重量”控制的方式來完成。

例：電梯超載時，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起來。

(3).以“光線”控制的方式來完成。

例：自動照相機，光線如果不足時，則快門按不下去。

警告原則防呆

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。

例：車子速度過高時，警告燈就亮起來。安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮起來。操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒。

3、如何有效實施制程防呆

關(guān)于防呆,應(yīng)樹立以下觀念

①自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始,但頗為有效的防錯方法。

②防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

③任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。

④通過持續(xù)過程改善和防錯,零缺陷是可以實現(xiàn)的。

⑤防錯應(yīng)立足于預(yù)防,在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。

⑥在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。

秉承以上觀念去進行過程管理,可以使防呆法有效實施。

防呆法實施的一般步驟

（1）確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)；

（2）追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；

（3）確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；

（4）確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；

（5）確認(rèn)工序是否存在以下問題：

（6）分析缺陷原因；

（7）分析作業(yè)失誤原因；

（8）設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤；

（9）確認(rèn)防錯效果,必要時進行過程調(diào)整；

（10）持續(xù)控制及改善。

4、制程防呆應(yīng)用案例

例1.電動工具包裝防呆裝置

問題：

電動工具，附件，說明書及合格證 作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件，在對包裝配線員工進行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。

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例2.手機殼生產(chǎn)混穴的防呆改善

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