單件流指的是當(dāng)產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個生產(chǎn)流程時的一種狀況。 　　
       和單件流相反的就是量產(chǎn)。雖然許多公司都很批量生產(chǎn)產(chǎn)品，但是那卻導(dǎo)致了流程中的延誤。在所有的批量產(chǎn)品都完成流程之前，沒有一個產(chǎn)品能夠先傳送到下一個流程。數(shù)量越大，某一單個產(chǎn)品在流程之間停留的時間就越長。 　　批量生產(chǎn)會在以下幾個方面降低公司的效益性： 　　1. 他延長了顧客訂單的交期； 　　2. 他需要勞動力、能源和場地去存放以及搬運產(chǎn)品； 　　3. 他增加了產(chǎn)品被損壞或者破壞的可能性； 　　相反，單件流卻能解決上述問題： 　　1. 他允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶手中 　　2. 他減少了搬運和存儲所需要的資源 　　3. 他降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性 　　4. 他暴露了其它問題以使其受到重視； 　
    　單件流是一種理想的狀態(tài)﹔在日常作業(yè)中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產(chǎn)品。最重要的是以最少的延誤和等待實現(xiàn)產(chǎn)品流的不間斷。CELL化生產(chǎn)幫助你關(guān)注流過整個流程的材料，而不是關(guān)注某種作業(yè)的設(shè)備。
　　單件流也叫one piece flow，簡稱OPF。通過OPF，我們可以把生產(chǎn)過程中那些不能創(chuàng)造價值的工序或動作盡可能的減少，以此來提升生產(chǎn)效率。單件流生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，從而及時去解決問題；而傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)，當(dāng)大批量的部品生產(chǎn)出來，這時才發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，損失的是大批量。 　　單件流它實際上就是一種為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，致力于生產(chǎn)同步化的最小批量生產(chǎn)方式，如再加上看板的運用，就徹底地實行了JIT了。它是以訂單為需求，以需求為拉動，以工藝流程為導(dǎo)向，以最小化批次為目標(biāo)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)并實現(xiàn)在線零庫存。請注意這里的單件，不要生硬的理解為數(shù)量上的一，可以理解為單位一，單位一的大小是可以持續(xù)改進(jìn)的，改進(jìn)的結(jié)果就是成本降低的結(jié)果。

       CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個方面，它通過減少生產(chǎn)過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設(shè)備，以流程化的模組及CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。