生產布局的分類
       在制造過程中，不同的工廠可能采取不同的生產布局方式，常見的有以下幾種：
 
1.集群導向布局
       集群導向布局是將加工工藝相似的產品或設備全部擺放在一個區域內，集中進行加工操作。例如，將鉗工的設備、車工的設備和銑工的設備分門別類擺在一起。在集群導向布局方式下，有利于產品的大批量加工。但是，這種布局必然帶來大規模的在制品庫存，對小批量、多品種生產尤為不利。
 
2.產品工藝導向布局
       產品工藝導向布局是按照產品工藝流程的先后順序安置設備的編排，實行一個流向的生產布局。在工藝導向布局中，產品按照加工順序流經各個加工設備。在特殊情況下，如生產飛機、輪船等大型設備時，產品位置不能輕易變動，此時通常采用特殊的固定布局，由設備和人員圍繞產品運動。
 
3.混合布局
       所謂混合布局，是同時使用集群導向布局和產品工藝導向布局等布局方式。例如，對特大設備采用集群導向布局，對一般的設備和手工作業采用工藝導向的布局。混合布局是目前絕大多數企業所采用的布局方式，而精益生產追求的是盡可能采用工藝導向布局。
 
生產布局要實現“清流化”
       在國內很多企業的制造流程中，存在實物流長、中間在制品庫存高、對瓶頸工序的管理薄弱等諸多問題，導致企業資金積壓、設備成本高昂的嚴重后果。這種問題流程產生的根本原因是沒有徹底解決瓶頸工序，使得瓶頸不斷移動，整個流程中重復移動多、浪費成本多。這在管理上被稱為“濁流生產”。
       JIT要求理順生產過程，實現生產的“清流化”，即要求達到單向流動、交叉點少、路徑最短并且中間庫存少的標準。“清流化”能使整個生產流程清晰明朗，能夠對瓶頸工序有著直觀的把握，使工作中心同期連貫，控制環節少，只要有關鍵工序信息量，生產控制就能實現。這樣，制造過程中停滯時間大量減少，真正的制造時間接近制造過程的總L/T 。