JIT推進的著眼點是以現場的5S為基礎，關注細節，從細節上實施突破，漸進而又快速地對生產管理體系進行改良。一般而言，JIT的推行遵循由點到線，由線到面，最后由面到鏈的步驟。
 
1.點的改善
       所謂點的改善，就是對生產制造過程中的瓶頸點和問題點進行糾正和改善。常見的問題點包括：瓶頸問題、停滯時間、搬運、庫存過高或過低、產品品質不良、生產設備故障多以及機器換模時間長等。對于這些點的問題，應該以課題的形式提出來，用團隊合作推進的方式加以解決。
       JIT的推行不可能是跨越式的，它的推行必須從基礎管理開始，注重細節，逐步提高員工的職業素養。有很多國內企業急于求成，一開始就運用看板方式，結果問題依然層出不窮。因此，5S管理是JIT推行的基礎。
 
2.由點到線
        所謂由點到線，是指在不斷積累對瓶頸問題、停滯、搬運、庫存、品質問題多、設備故障多、換型時間長等問題點的改善后，選擇某些樣板（典型）產品的制造過程，使其改變布局，然后再采用看板式的拉動方式，從而激活所有的物和人，使之流動變成流水線。一旦人的思想得到解放，人們將樂于接受變革，否則精益生產的推行將會是一件極其困難的事情。
 
3.由線到面
       由線到面是在選定樣板（典型）產品之后，對此進行縱向展開。完成整個流水線的改善或者完成全部流程的改造后，就讓別的車間向這個車間看齊，逐漸變成“面的改善”，這一般被稱為縱向展開。其中，面的改善還包括：設計開發體系、生產管理（PMC）、生產工藝以及柔性生產等。
 
4.由面到鏈
       JIT的推行經過由點到線、由線到面的改善之后，最終進入鏈的改善，使銷售庫存、工廠庫存與供應商庫存之間達到理想的狀態。當企業的制造過程、設計過程、內部管理水平非常高，工廠內部車間和內部組織生產都是以分鐘為單位進行配套時，就可以要求供應商和銷售部門也作出相應的改善，從而最終減少總的生產周期和總庫存。
       豐田、理光等企業的利潤遠遠高于同行的重要原因就在于每個環節都做得非常精細，每個環節的庫存都很少，生產時間短，信息流和實物流也很短，資金周轉極快。而國內很多企業的制造過程非常脆弱，根本談不上對供應商和銷售部門提出要求。