看板管理是精益生產中JIT生產項目的核心內容之一，JIT是要求在客戶需要的時間生產客戶需要的產量。其他時間不去做生產動作。看板就是用來溝通讓所有人了解何時應該生產，生產多少，何時停止的最主要的內容。

JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT有采用了看板管理工具，看板就猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。

看板管理師在同一道工序或者前后工序之間進行物流或者信息流的傳遞。看板管理有著他自身的優勢，并且看板的推行目的性很明確。

（1）傳遞現場生產信息，統一思想。

（2）杜絕現場中的管理漏洞。

（3）績效考核的公平化、透明化。

（4）保證現場秩序。

以上所有內容的核心就是要讓所有人了解現場的信息，不要有管理的漏洞。看板種類根據不同情況會分很多種，在這里就不一一細細講解了，主要是要分清看板的功用就可以了。

看板最初是豐田公司于20世紀50年代從超級市場的運作機制中得到的啟示，被作為一種生產、運送的指令的傳遞工具而被創造出來的。經過50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮這重要的功用。

在“工作指令”上面，工作及運送工作指令是看板的最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場的預測及訂貨而制定的生產指令單下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在“防止過量生產”上面，看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送”。根據這一規則，各工序如果沒有看板既不能進行生產，也不能進行運送。看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

在“目視管理”方面，看板有著另外一條規則“看板必須附在實物上存放”“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等。

在“改善的工具”處，因為JIT的生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后到工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題的到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝這個方向邁進的工具。
 

看板管理的五大原則：

1、后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：

2、前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：

3、不良品不送往后工序。

4、看板的使用數目應該盡量減少。

5、應該使用看板以適應小幅度需求變動。

看板的五大原則是豐田多年來生產所積累下來的經驗，如果大家希望完全仿制，個人認為必要性不大，因為每一個工廠的特點都是不同的，但稍微進行改進并進行變化，確實是非常必要的內容。

看板管理可以說是JIT生產方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。這是一個誤區，豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一個非常錯誤的認識。

JIT生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具而已，絕不能將JIT生產方式與看板管理等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，而在不改進任何生產管理方式的前提下，引進看板方式對生產是不會起到任何作用的。引進JIT生產方式以及看板生產方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。