4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manpower（人力）；Machine（機(jī)器）；Material（材料）；Method（方法、技術(shù)）；通常還要包含1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。    
  1） 方法——作業(yè)條件和周圍環(huán)境條件；  
  2） 人力——現(xiàn)場直接從事作業(yè)的人； 
  3） 機(jī)器設(shè)備——夾具、檢具、量具、模具等； 
  4） 材料——原材料以及從前工序送來的半成品和零部件。 

1.方法 
  公司為使每天生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制在規(guī)定的基準(zhǔn)內(nèi)，各部門嚴(yán)格按管理周期（P-D-C-A）反復(fù)循環(huán)。其基本因素有以下4個階段。   
1） 制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（P）   
2） 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)（D） 
3） 檢查工作質(zhì)量，與規(guī)定基準(zhǔn)對照（C）   
4） 出現(xiàn)異常時，調(diào)查原因并排除原因（A）   

2．人和品質(zhì)   
為降低不良率，公司從操作者到管理者都進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，而且要求所有員工必須做到以下幾項(xiàng)要求。 
  1） 完全能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 
  2） 增強(qiáng)質(zhì)量意識，能努力想辦法制造出合格品；   
  3） 能充分理解并按要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作； 
  4） 對機(jī)器、夾具、檢具等能進(jìn)行充分保養(yǎng)和點(diǎn)檢； 
  5） 出現(xiàn)不良時能認(rèn)真追究原因并努力認(rèn)真做出有效對策。 

3．設(shè)備的管理 
  為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，對使用的設(shè)備在故障發(fā)生前就能發(fā)現(xiàn)不良問題，公司規(guī)定： 
1）使用設(shè)備的人員必須進(jìn)行日常點(diǎn)檢、設(shè)備清潔、定期點(diǎn)檢等工作；   
2）設(shè)備點(diǎn)檢的方法要詳細(xì)地記錄在點(diǎn)檢表上；   
3）根據(jù)點(diǎn)檢表將點(diǎn)檢結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表上；   
4）將設(shè)備維修情況及時記錄在維修履歷上。   

4．材料的管理 
  好的材料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品 
  公司為避免因進(jìn)貨材料不合格而造成組裝調(diào)整時間過多等很多問題，而制定了供應(yīng)商評定審核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)貨抽樣檢查辦法、進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等文件及相關(guān)記錄表格，以此控制進(jìn)貨材料的質(zhì)量。 
  公司自推進(jìn)4M的管理以來，員工的質(zhì)量意識提高了，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高和保證。為使公司的發(fā)展更上一層樓，我們?nèi)w員工將會繼續(xù)不懈的努力！