很顯然，對印第安納波利斯工廠的工作人員而言，在生產高增長的環境中，好的排程即能在關鍵訂單數量很大和而且變數大的情況下，改善并達成客戶交期。在他們現有的系統經驗基礎上，生產管理人員認為，任何解決方案必須明確地考慮可用產能，因此，能夠以一個有限的方式來安排生產。鑒于大量所需的功能，很明顯，SMC會購買可用的商業軟件，而不是在內部開發一個系統。生產控制組想購買一套基于PC的生產解決方案，使工作人員可以在實施過程中盡可能的發揮。

       基于生產控制組和生產部的工作人員的投入，生產控制開始了商業軟件的搜索，此項目由生產控制主管主導。在兩個多月的時間內，工作人員接觸的一些廠商，并聯系了多個現場演示。后續簡報的高級管理人員在管理信息系統和生產管理。

       印第安納波利斯工廠購買了以個人電腦為基礎的高級有限產能計劃和排程軟件包。該軟件可輕松、有效地安排以一個有限的方式進行排產業務操作。該軟件能交互進行模擬派出，以讓客戶比較潛在的改進效果，同時也能看到不可預見的車間狀況及交付客戶周期。

        生產控制工作人員對軟件的通用數據接口印象特別深刻。通過它們可以輕易地將數據連接至工廠的IBM大型機，以及現有的基于PC機的車間控制系統上。

培訓和實施

       軟件實施由生產控制組承擔責任和實施團隊結合在一起。該小組由生產控制管理，生產控制組組長和其他生產控制人員也需參加。此外，團隊成員仍負責日常工作。團隊能夠迅速在工廠的加工區最大瓶頸區域和高附加值作業段實施項目，并在五個星期內開始獲得收益。

        進行一個星期WMS的培訓后，在項目人員的援助下，項目實施就開始了。本次會議有助于生產控制組了解該軟件的功能和特點，幫助確定與其他系統的接口問題，并幫助建立了一些必要的文件傳輸環節。該小組還使用培訓會議演示了如何遠程排程軟件操作。小組成員希望這種接觸將有助于讓組織驗收此排程方法。

        在實施援助的最初幾周，WMS幫助所有的生產資源的建模。WMS還從車間控制系統的PC機里提取生產完成數據來編寫軟件和從PC上提取工藝流程和標準數據庫來運行項目。最后，WMS幫助MIS部門確定所需編寫的項目，然后從IBM大型機上下載客戶訂單信息。

       在WMS會議后，團隊就陷入實施階段。第一步是完成工藝路線的加載。一旦路線被轉移到系統中，工作人員可以手動輸入工作訂單，并開始安排。幾個星期后，MIS組完成了他們的部分項目和訂單數據的自動傳輸。

       一旦排程開始，問題浮出水面。這些問題沒有明確是與軟件相關的，是每當一個組織試圖迅速改變其運作方式時發生的狀況。實施進度在數據的準確性，培訓和組織驗收等方面遇到了問題。

       這是第一次該廠積極尋求利用其路線和標準數據庫以及標準的信息，但是還未測試。當生產部堅持完成的工作時，問題就出來了。通過強調標準問題，該軟件幫助工廠迅速提高其數據。

       其他實施問題也得到了相關的培訓。當工廠的實際運行此軟件的時候，不少工作人員都或多或少的參與了排程系統。雖然他們可能沒有積極直接參與排程，但是它們提供系統的報告，文書，并支持功能對整體系統的成功的至關關鍵。生產部迅速生產所需的大量的訂單需要頻繁地排程，這反過來又需要進行及時，非常準確地支援任務。一旦確定培訓團隊為關注的一個領域，立即記錄相關軟件的操作和訓練有素的工作人員在這些程序的所有任務，迅速和有效地解決問題。

       只有時間才能解決最后的問題。即使團隊從最初的軟件選型和培訓過程，但一些工作人員仍持懷疑態度對于有限的排程是否有效。他們擔心該軟件會迫使它們建立和運行效率低下的方式工作。整個生產控制團隊通過不斷讓他人涉入排程過程，以確保取得最好的排程決策，從而緩解他們的恐懼。隨著生成的越來越多的好的排程，該軟件的好處不言而明。

持續使用
       印第安納波利斯工廠已經成功地使用該系統一年多了，通過從主機上下載訂單，生產控制組開始使用日常排程功能。

       緊急訂單不能等到第二天早上下載，通過手動輸入到系統中。自動生成排程及派工的單，以電子方式傳送到車間的終端。生產人員負責報告實際工作，一個班次報告兩次，在解決掉的時間內通過這些相同的終端轉移。在生產報告切斷之后，完工信息及其他新的訂單，都被考慮在生成的排程內。

       車間拿到了一系列的交期未達成需要采取應對措施的清單。同樣也得到關于設備利用率的清單。在需要的基礎上上，生產主管和生產控制部門會一同開會，針對生產控制軟件所凸顯的，帶解決的預期問題。這些會議通過軟件的使用，看加班或對資源負荷嚴重的生產重新進行排程。

優點
       通過使用此軟件，SMC的印第安納波利斯的工廠已經收到了許多好處，其中有些是容易量化的，有些是難以衡量的。該軟件的最明顯的好處之一是，它已經取代了之前內部排程系統的非常麻煩和耗時的操作。實施后不久，生產控制組就能降低50％的人工操作時間。這意味著該軟件支付成本少于其第一年的運作成本。

       軟件也有助于車間工作順利開展。讓工廠操作呈現可視化視圖，能及時發現潛在的的問題，并作出必要的調整，從而避免糟糕的情況出現。例如，現在能夠更好地計劃評估加班加點生產，以及其所帶來的成本。生產部也已經能夠更好地組織車間和及對資本設備和工具的投資。同時，軟件也凸顯了負荷易于超載的設備。

        這一信息使工作人員更好地根據零件的幾何形狀的機器生產，減少設置時間和創造更多的可用產能。該軟件還有助于確定在相對較小的投資工具的情況下可以使較少使用的機床轉換過來，這樣使得一些負荷運行受產能資源約束。

        在此軟件的幫助下，工廠已經能夠大幅節省成本，其工具也有助于提高盈利產能。其優質的客戶服務和質量一直是SMC的經濟增長。

         然而，過去的成功并不總是未來表現的指標。快速增長和增加訂單量往往危及客戶服務的水平，而這又是制約成功的重要因素。該軟件已經幫助SMC避免這一陷阱，并保持較高的客戶服務水平。 SMC的生產，排程，客戶服務人員使用此軟件，以監控訂單的加工狀態。當訂單有交期危險的時候，即可立即采取糾正行動。

小結
         在印第安納波利斯的氣動工廠安裝的高級計劃和排程軟件后，SMC受益匪淺。該軟件在五周內得以成功實施，并在不到一年內達到了節約成本的目的。

          然而，該司的獲益已經超越了簡單的成本節約。通過幫助該公司實施其卓越的客戶服務的根本戰略，高級排程軟件幫助SMC氣動保持其令人羨慕的增長率