1．物料脫節是最常見的現象，下道工序要生產的上道工序沒有準備，是物料跟進不到位導致等待或換單；

2．機臺等客戶看色，或工序等簽樣，是溝通問題導致；

3．對完不成生產任務沒有跟蹤分析原因，不敢追究責任，導致效率不高，是計劃的不作為造成；

4．經常到了交期才跟業務溝通完成不了，是計劃性不強和時間觀念不強造成；

5．訂單扎堆，前面工序忙后面工序閑，前后工序作業內容沒有形成并形生產無縫銜接，計劃不合理造成；

計劃部門是需要企業給予一定的權限才能事半功倍。做計劃必須有敢于問責的管理魄力，當天的生產任務是必須完成的，完成不了由相關責任部門給出合理的原因和改善方案。計劃部最常見的問責如下：

1．安全庫存儲備不足和物料采購周期長導致延誤交期，向倉庫和采購問責；

2．操作不當導致設備故障或設備故障未得到徹底解決，向操作部門與設備維修問責；

3．未按操作指引和品質要求作業造成質量問題導致交期延誤，向技術部門、生產部門、品質部門問責；

4．生產現場混亂、生產效率低、人員安排不合理、任務分解不明確，向生產部門問責；

5．產品完成后倉庫清楚或發貨不及時，向生產部和倉庫問責；

6．備料不及時，領料時發現庫存數據錯誤，或實物與產品不相符，向倉庫問責；

7．印前制作及排版不及時，未設定各類文件應完成的工時，導致在前端停頓太久，向印前問責；

影響計劃的按時完成必須敢于向相關部門追究責任，部門的問題就是管理方法出現問題。做計劃做管理不要一遇到問題就抱怨場地不夠、設備不夠、設備不好、材料太差、人員太少等等，我們必須站在管理的角度上考慮設備、場地和人員的利用率達到最高水平了沒有？當然技術也是不可缺少的部分，工藝的創新和改良，也是提高效率一種方式，做計劃必須要保持良好的工作心態，力求上進，學無止境，才能更有效地分析訂單特點、產品特點、用料特點、工藝特點、機器性能、作業人員的特性、客戶的要求；才能更好地編排符合企業個性的生產計劃。