VSM背景：

   1980年豐田公司的首席工程師Taiichi和sensei  shigeo shingo率先運(yùn)用去除浪費(fèi)的方法來獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，他們的出發(fā)點(diǎn)是提高生產(chǎn)效率，而非提高產(chǎn)品質(zhì)量。

VSM的簡(jiǎn)介：

• VSM定義

   價(jià)值流程圖（Value  Stream  Mapping ）是豐田精益制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的工具；它運(yùn)用精益制造的工具與技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程，其目的是為了辨別和減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

• VSM分析對(duì)象

VSM分析的主旨在于暴露生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)；只有識(shí)別了問題，才能改善。

• VSM中的浪費(fèi)

浪費(fèi)是指不增加任何附加價(jià)值的作業(yè)

• 什么叫附加價(jià)值？

客人愿意付錢的作業(yè)

七大浪費(fèi)：

成衣生產(chǎn)流程消除無附價(jià)值的活動(dòng)：

VSM的范圍：

VSM是結(jié)合供應(yīng)商為客戶創(chuàng)造、生產(chǎn)和交付價(jià)值所有流程的組合。

VSM的優(yōu)勢(shì)：

VSM的兩個(gè)流程：

VSM的目標(biāo)：

繪制VSM：

繪制常用符號(hào)：

VSM繪制步驟：

VSM繪制要點(diǎn)：

• 走遍整個(gè)門對(duì)門的價(jià)值流

• 自己做整個(gè)流程，不要依賴別人

• 自己動(dòng)手畫圖，不要依賴計(jì)算機(jī)

• 用筆紙畫整個(gè)流程

• 收集來自現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)資料

VSM實(shí)例繪制：

繪制VSM未來圖：

• 到目前為止我們做了什么

• 尋找浪費(fèi)機(jī)會(huì)點(diǎn)

• 制定方案執(zhí)行

哪些無法立即改變：

• 大型設(shè)備

• 制程布局（裁剪-機(jī)縫-后道）

• 客戶的要求

Value Added Ratio (VAR)：價(jià)值附加率

VAR=有價(jià)值工作時(shí)間/總流程工作時(shí)間 =11.24%