1)物流同步原則

單件流生產要求在沒有庫存的前提下，實現在必要的時刻得到必要的零件，為此，應使各種零部件的生產和供應完全同步，整個生產按比例、協調地連續生產，按照后工序的需要安排投入和產出。物流同步要求避免以下情況：

a.超過裝夾數量的零件到達某工序，零件出現等候和積壓；

b.某工序所需要的零件不同時到達，出現滯后或超前；

c.前后工序生產不均衡；

d.因某一工序的問題使物流出現停頓。

為實現物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。

2)內部用戶原則

實現單件流生產要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現缺陷，要么停掉生產線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，單件流要求每一道工序嚴格控制工作質量，做到質量在過程中控制，遵循內部用戶原則。其含義是：

? 每一道工序是前道工序的用戶

? 每一道工序是后道工序的供貨商

? 每一道工序只接受前道工序合格的產品

? 每一道工序只生產合格的產品

? 每一道工序只提供合格的產品給后道工序

遵循內部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴格按工藝操作規范進行生產。

3)消除浪費原則

單件流生產的目的是減少在制品，使生產中存在的浪費現象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費現象包括：

? 在制品過剩

? 供貨拖拉

? 排除設備故障的時間長

?信息交流不暢通

? 工藝紀律差

上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產方式的順利進行，因此，必須采取積極的態度解決這些問題，為實現單件流生產方式創造條件。

4)實施單件流的前提

單件流生產方式的實施效果依賴于以下五個前提：

a.生產線按產品對象原則布置；

b.換裝時間占作業時間的比例很小，可忽略不計；

c.要求職能部門、服務部門以現場為中心，全力以赴地支持；

d.要求縱向責任明確，橫向關系協調；

e.要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準確、全面暢通。