如果可以縮短換模換線的時間，即使生產的批量縮小也能夠很容易的應付，實現所期望的均衡化生產將成為可能。通過自動化，即使是生產線停止了生產，在短時間內也可以改善問題點，靈活應付各種情況。

因為更換作業程序不會產生附加價值，因此我們希望更換作業程序的時間要縮短，不斷趨近于零才可以。更換作業程序的技術在不斷進步，大家可以從過去的3個小時，變為現在的10分鐘，進而未來希望不會有時間的延遲，只要動作下去，作業程序就已經更換完畢。

更換作業程序的著眼點分為停止機器時才能完成的內部作業程序改變和不停止機械就能夠完成的外部程序改變。
 

縮短換模換線的時間的操作步驟如下：

一、把作業分為內部作業與外部作業。

把作業分為內部程序改變（停止機器才能完成的作業）和外部程序改變（不用停止機器就能夠完成作業）。不拘泥于之前固有的概念。舍掉先入為主觀點加以劃分。

二、盡量思考把內部作業轉變為外部作業。

即使是內部程序改變也要通過改善，使其轉化為外部程序改變，從而不斷在外部進行操作。

三、縮短內部作業程序的時間：

1、活用夾具工具。活用被標準化的夾具工具，縮短作業時間。

2、并行作業，能夠進行并行作業是指數個人并行進行作業。

3、排除調整：通過數值化減少調整場所。

4、功能標準化：把必需的功能中可以標準化的部分標準化。

5、更換作業程序的教育訓練：制訂作業標準書，徹底實施教育訓練。

6、使用IE的手法，消除動作的浪費。

四、縮短外部作業程序的時間：

1、排除找東西的時間：徹底實施3S（整理、整頓、清掃）

2、把經常使用，使用頻率高的工具放在附近：消除搬運的浪費

3、制訂作業標準書（包含給模具、零部件等貼上條碼）

我們希望借由以上的動作來縮短換模換線的時間，進而消除無附加價值的作業時間，增加良品產出。

我們堅信還有很多的方法可以減少換模換線的時間，但改善的出發點就猶如我們今天所講的內容一樣，只要堅持一定能將時間至少減少50%以上