所謂的“生產(chǎn)少人化”，是指為了追隨市場多樣化與個性化的需求改變，制造工廠經(jīng)過詳細的產(chǎn)能分析評估后，并繪制人機搭配作業(yè)組合圖，依此指派適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員人數(shù)，用來從事需要數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，主要是讓每位作業(yè)員均發(fā)揮100％的人員工作效率，杜絕“閑人、閑時、閑事”的各項浪費不斷發(fā)生。

制造工廠為了要做好生產(chǎn)少人化工作，可透過各種提高工作效率的技巧與做法，嘗試由多方面同步著手推進，除了進行生產(chǎn)人員的裁減與縮編，尚可引進機械化和自動化機器設(shè)備，達到“省力化”與“省人化”的效果，甚至是“無人化”的最高境界。

少人化向來是豐田式生產(chǎn)體系的重要支柱之一，強調(diào)是以最少的人數(shù)來配合生產(chǎn)需要量的方法。為了配合市場的快速變遷，采用不浪費的較少人數(shù)從事生產(chǎn)，對于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)均必須加以探究，才能完全符合生產(chǎn)少人化的基本思維與實際做法，主要的部分包括下列７項：

1. 流程式生產(chǎn)：讓在制品一個接著一個依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè)，確實達到平穩(wěn)化與均一化的目標，建立以最少人數(shù)與最適機器從事最精生產(chǎn)的根基。

2. 作業(yè)標準化：確實讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標準化，避免當(dāng)制程變更、產(chǎn)能變動、人員異動等狀況產(chǎn)生時，以減少進行職場教育訓(xùn)練的時間與費用，期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。

3. 人機可分離：傳統(tǒng)自動化往往是人員必須一直在機器旁，尚須用到部分無法離開機器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機器的運作能各自分開獨立。

4. 一人多工程：訓(xùn)練作業(yè)員能同時承擔(dān)前后若干制程的相關(guān)作業(yè)，而不再是僅會操作一人多機的單能工，應(yīng)積極使全員皆是精明能干的多能工好幫手。

5. 可移動設(shè)備：制程變動機會愈形頻仍，固定式機器設(shè)備的拆卸與安裝實屬不易，因此設(shè)備應(yīng)具備體積小型化與拆裝簡易化的機能，并可在機架下方安裝多只可移動的腳輪，使搬運與遷徙更為便利。

6. 非定額編制：傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)不論產(chǎn)量多少，大多數(shù)工廠均采用固定編額制，生產(chǎn)少人化則應(yīng)使設(shè)備操作員隸屬非固定編額，人員可依生產(chǎn)產(chǎn)量的多寡而進行增減調(diào)整。

7. 交接互助帶：當(dāng)多能工在進行復(fù)數(shù)制程的作業(yè)時，前后交接的制程仍無法完全劃分清楚，應(yīng)朝發(fā)揮橄欖球式團隊運作，藉由銜接制程部分的交集區(qū)域，共同完成互助合作與支持協(xié)助。

總之，在現(xiàn)存消費需求巨變的環(huán)境之中，制造廠商為了持續(xù)發(fā)展與延續(xù)生存，必須配合市場有理與無理的需求變化，盡量藉由壓低制造成本來換取應(yīng)得的利潤。而具有靈活彈性特色的“生產(chǎn)少人化”制造新策略，不啻為降低成本的具體可行方法之一。