一、看板管理的定義及看板種類

看板管理是協調地管理全公司的生產，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。這一管理方式，以“準時生產”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個豐田精益生產方式中的一個子系統。

二、 看板管理實施的8個步驟

一般來說，看板管理實施起來，需要經過以下8個步驟，通過這些步驟，使產品在一個流的生產線上由原材料直到加工成成品。看板以后工序為起點，按照下面各個步驟使用。

（1）后工序的搬運工把所必須的數量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規定好的一定枚數的時候，或者規定好時間定期去領取。

（2）如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內零部件上的生產指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。

（3）搬運工在取下每一枚生產指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產指示看板是否相符。

（4）在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

（5）在前工序，生產了一定時間或者一定數量的零部件時，必須將生產指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱。

（6）按放入該看板箱的生產指示看板的順序生產零部件。

（7）在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉移。

（8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。 這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結果，各工序在必須的時候，僅按必須的數量領取必須的物品，全部工序自然就實現了準時 生產。這樣的看板連鎖運作，在實現各工序在循環時間內生產一個單位產品的生產線同步化上發揮作用。