所以，“6Sigma”是一項以數據為基礎，追求計劃完美的品質管理武器。綜上所述，相當于利通產品100萬米只有3.4米不合格，可想而知，品質在什么層次。

這種武器的絕招，就是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中的影響因素，找出最關鍵的因素加以改進，從而達到更高的客戶滿意度。所以，我們的六個項目管控團隊，都要找出流程中的影響因素，找出關鍵問題點，進行優(yōu)化改進，從而達到穩(wěn)定產品質量的目的。

那么，如何才能發(fā)掘事情的本質并迅速加以改進呢？“6Sigma”管理的核心手段，是由美國品質學家戴明的品質管理方法演變而來，英文縮寫為“DMAIC”，即D=界定、M=測量、A=分析、I=改進、C=控制五個步驟。

我們下一步要用一個月的時間，讓我們的每個管理者，在每一個環(huán)節(jié)、每道服務、每道流程上查找我們的缺陷和差錯，真正找到品質問題的所在。預防式品質管控體系各項目負責人及后勤綜合各部門，首先要明確你將要解決的品質問題是什么，然后建立一個改進團隊，針對各個流程中的影響因素，辨別問題的潛在原因，探尋根本原因，找出解決的辦法；接下來，讓改進措施長期化；同時，能夠展示并推廣改進的效果。具體五步法如下：

一是界定：找出問題的根本。必須把差錯找出來，分級處理。我們把差錯等級分為致命缺陷、嚴重缺陷和一般缺陷三個等級。根據問題點的缺陷等級，算出品質的代價，也就是測量，把所有的差錯計算出來，統計損失，計算出每個月及每年的代價。

接下來是分析原因，方法就是到現場去！三現主義，一切從現場出發(fā)，來到現場，看到現物，才能抓住現實。一切問題都去現場尋找答案！深入現場，仔細觀察，發(fā)現問題，是實現品質完美的必要環(huán)節(jié)。在分析現場原因、尋找差錯的過程中，要從4M+E入手，即：第一個M：材料；第二個M：人工、人員；第三個M：設備，設備有沒有出現差錯；第四個M：方法，流程上有沒有錯；最后一個E，即我們的環(huán)境，進行分析。

第四步是在第三步分析原因的基礎上，拿出相應措施進行改進校正，解決問題。

最后是跟蹤檢查與控制措施，也就是確保所做的改善能夠持續(xù)下去。不中斷，才能避免錯誤再度發(fā)生，跟蹤檢查考核是長期改善品質的關鍵。

首先要及時更新流程改進后的程序文件或作業(yè)指導書；要設定項目改善的時間節(jié)點；制定定期的檢查點，定期對項目改善情況進行檢查；假如項目改善沒有達到預期效果，繼續(xù)從第一步界定開始，重新確定問題的關鍵、分析原因、提出解決辦法。

在推進“6sigma”管理過程中，我們還要鼓勵管理者及員工在發(fā)現問題時至少要問五個為什么，甚至五個以上為什么。一是分析問題，二是找出原因，三是找出原因背后的原因，最后發(fā)現問題，解決問題。這種方法特別適用于分析具有以下特征的問題：

（1）不需要大量的數據分析；

（2）問題本身比較獨立，但是因果關系不明確。

有了這桿追魂槍，所有問題都會現出原形。或許，多問的這兩個為什么，就帶來了公司品質的真正差別。

“五個為什么”，基本步驟如下：

步驟一：識別問題

問：我看到了什么？聽到了什么？了解到了什么？知道了什么？

步驟二：澄清問題

問：實際發(fā)生了什么？應該發(fā)生什么？

步驟三：分解問題

問：這個問題還會導致其他子問題嗎？

步驟四：查找原因要點

問：我需要去哪里？我需要看什么？誰可能掌握有關問題的信息？

步驟五：把握問題的傾向

問：誰？哪個？什么時間？什么頻次？多大量？

步驟六：識別并確認異常現象的直接原因

問：這個問題為什么發(fā)生？我能看見問題的直接原因嗎？如果不能，我懷疑什么是潛在原因呢？我怎么核實最可能的潛在原因？

以上行為要想養(yǎng)成習慣，還要進行4個及時、5項檢查、6個動作，確保任何一個崗位對下一個流程必須有所保證，不能讓任何一道流程有任何一個失誤流到下一個環(huán)節(jié)，必須要及時糾錯，具體采取如下措施：

一、4個及時

及時糾錯，給一線員工授權，有問題必須第一時間糾錯、馬上彌補；及時反應、及時反饋，也就是發(fā)現問題后，品質專員要馬上到達現場，作出承諾；還要及時的負責，在任何工作和客戶面前，我們不能說不知道，不關我事，必須是人人負責，絕不找任何借口。及時負責，應該成為企業(yè)的一種激勵機制，成為員工的一種習慣，讓每一位員工都來幫助公司提升品質。

二、5項檢查

我們可以把每件事情分成事前、事中、事畢、事后和全過程五個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都做檢查。

事前—檢驗：在做任何事情之前，首先要對上一道工序檢驗是否達標，如果不達標，堅決不接受；

事中—檢查：在你的工作進行過程中，必須保證你的這一道工序不制造差錯；

事畢—檢測：做完以后，再次進行檢測，確保沒有差錯；

事后—檢討：事后，小組必須做總結和討論：針對這件事有沒有提升的空間，能不能做得更好，能否節(jié)省成本、節(jié)省時間、節(jié)省物料，提高我們的品質。

全過程—監(jiān)督：人人都是品質監(jiān)督員，任何人發(fā)現品質問題，都要立刻拉動安東繩。

第三個措施，6個動作

鼓勵每個人都要設定目標，今天晚上設立明天的目標，這周設立下周的目標。這個月設立下個月的目標。設定目標以后，每人、每天、每件事，對照標準、對照過程、對照成果，做到這6點，持續(xù)改進，循環(huán)反復，螺旋上升。