導(dǎo)讀：近年來航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造任務(wù)大幅增加，任務(wù)的增加給企業(yè)帶來了好的效益，但也給生產(chǎn)組織帶來了很多問題。

企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

近年來航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造任務(wù)大幅增加，任務(wù)的增加給企業(yè)帶來了好的效益，但也給生產(chǎn)組織帶來了很多問題。

1.自制零件多

航空發(fā)動(dòng)機(jī)及其相關(guān)產(chǎn)品研制型號上馬較多，由此給制造企業(yè)帶來了批量小、型號多、自制件零件數(shù)量過多的問題。以A公司為例，近兩年，公司的科研生產(chǎn)產(chǎn)品型號共有數(shù)十個(gè)，在制零件總數(shù)共計(jì)2.5萬余種。經(jīng)過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，外委加工的非核心產(chǎn)品零件和外委標(biāo)準(zhǔn)件總數(shù)已達(dá)1.5萬余種，但是公司內(nèi)目前仍在承制的零件總數(shù)為1萬余種。

2.生產(chǎn)組織難

由于航空動(dòng)力類產(chǎn)品的自身特點(diǎn)：研發(fā)周期較長，形成產(chǎn)品較慢,目前的制造企業(yè)現(xiàn)狀是批產(chǎn)少、科研多，科研批產(chǎn)混線生產(chǎn)，關(guān)鍵設(shè)備交叉嚴(yán)重，兩者對于制造的需求差異，導(dǎo)致生產(chǎn)組織難度巨大。

3.管理水平有待提高

第一,生產(chǎn)管理模式急需變革。目前的生產(chǎn)模式還是沿用原蘇聯(lián)1950年代科研產(chǎn)品生產(chǎn)模式，生產(chǎn)組織只注重結(jié)果，對過程缺少關(guān)注。生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，大量資源占用，搶任務(wù)、插隊(duì)打亂了系統(tǒng)的節(jié)奏，使得制造系統(tǒng)極不穩(wěn)定，超越程序也使得制造結(jié)果難保一致性。導(dǎo)致技術(shù)質(zhì)量問題多發(fā)，新老問題交替，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交付。

第二,生產(chǎn)管理手段落后。生產(chǎn)管理手段還沿襲1950年代的組織、管理方式，現(xiàn)代信息化管理工具應(yīng)用很少，手段落后。造成諸多問題：工作量大、重復(fù)勞動(dòng)多，效率低下;在制品統(tǒng)計(jì)信息滯后、不完整、不準(zhǔn)確、不能共享，不能為生產(chǎn)管理提供改善的數(shù)據(jù)依據(jù)，且追溯困難;信息流傳遞阻滯，資源利用率不高，瓶頸設(shè)備停滯時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)生大量等待環(huán)節(jié);職責(zé)倒置，管理人員大量時(shí)間用在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上而非管理改善上，勞動(dòng)價(jià)值低。

4.人員能力待提高

體現(xiàn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)的核心力量是工藝能力。近年來，企業(yè)為了能夠完成快速增長的任務(wù)，短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充了大量技術(shù)和技能人才，導(dǎo)致工藝技術(shù)人員結(jié)構(gòu)不合理，成熟工藝技術(shù)人員不足，工藝能力欠缺。A公司目前一線的操作工人中，具有較高技能職稱和高技能水平的人才較少，所占比例很低，同時(shí)，還有相當(dāng)一部分技術(shù)工人入廠時(shí)間短，加工經(jīng)驗(yàn)少，操作技能水平較低，迫切需要提高。

推進(jìn)精益生產(chǎn)的途徑與方法

基于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)目前的狀況，借鑒國外先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)以發(fā)展的眼光在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)中推進(jìn)精益生產(chǎn)。

1.產(chǎn)品專業(yè)化

A公司傳承于蘇聯(lián)模式，發(fā)展至今，與現(xiàn)代化企業(yè)的首要區(qū)別就是其專業(yè)化程度還有很大的提升空間，堅(jiān)持產(chǎn)品專業(yè)化，這是推進(jìn)精益生產(chǎn)的前提。

A公司進(jìn)行專業(yè)化整合，首先要進(jìn)行專業(yè)化發(fā)展，然后才是相似專業(yè)進(jìn)行整合。比如，每一個(gè)零件的精益制造都需要大量的工裝夾具，所以由零件個(gè)數(shù)差異造成的制造與生產(chǎn)工具差異，是零件個(gè)數(shù)差異本身的十?dāng)?shù)倍。沒有專業(yè)化，想推進(jìn)精益是不可能的。

2.生產(chǎn)布局流水化

A公司在形成專業(yè)化分流非核心產(chǎn)品的同時(shí)，還要進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)單位的核心制造能力。將各生產(chǎn)單位按產(chǎn)品類別進(jìn)行分工，使公司內(nèi)部生產(chǎn)單位變成專業(yè)化產(chǎn)品的制造單元，強(qiáng)化專業(yè)優(yōu)勢，提高質(zhì)量和效率。

以產(chǎn)品價(jià)值流為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程，改變過去生產(chǎn)單位集群式組織模式，成立按價(jià)值流、物流和信息流流動(dòng)方向設(shè)置的若干條流水線，使產(chǎn)品在盡量短的流水線內(nèi)封閉，流水線對承制產(chǎn)品的交付負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)零件生產(chǎn)的流水化推進(jìn)，并最大限度地推進(jìn)“單件流”。將負(fù)責(zé)技術(shù)、準(zhǔn)備的相關(guān)人員分別配置到生產(chǎn)線上，支持生產(chǎn)線運(yùn)行，既可以保證價(jià)值流和物流的通暢，又可以減少信息流的阻滯，降低了管理難度。

按專業(yè)化思路，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，按家族分類，將大的生產(chǎn)線細(xì)化成若干小的生產(chǎn)單元，同時(shí)合理地配置相應(yīng)的人力和設(shè)備資源，優(yōu)化布局，以形成更多從事專業(yè)化生產(chǎn)、為產(chǎn)品流程負(fù)責(zé)的單元化專業(yè)生產(chǎn)班組。

例如世界著名航空發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)——美國普惠公司從1985年開始實(shí)施“生產(chǎn)流水化”、“班組單元化”，A公司從2010年開始模擬實(shí)施，并結(jié)合公司科研多、批產(chǎn)少的特點(diǎn)，提出“科研獨(dú)立化”，在進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備使用效率和補(bǔ)充部分資源的條件下，局部實(shí)現(xiàn)科研和批產(chǎn)分線。實(shí)施幾年來取得了顯著效果，產(chǎn)能提升了一倍多。由此實(shí)行生產(chǎn)布局流水化是推進(jìn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。

3.生產(chǎn)準(zhǔn)備精細(xì)化

精益生產(chǎn)的核心在理念，但最關(guān)鍵的是生產(chǎn)準(zhǔn)備。這里所說的生產(chǎn)準(zhǔn)備涵蓋很廣，它包含了生產(chǎn)之外的所有必須環(huán)節(jié)。

首先要根據(jù)精益理念，以提高整體效率為目的，優(yōu)化工藝流程，對單道工序用時(shí)太短的要合并，單道工序用時(shí)太長的要增效，加工難度大的工序要靠工裝或設(shè)備保證質(zhì)量，減少“短板”和“瓶頸”，以保證各道工序的均衡化。

第二，高效安裝工具工裝刀具，提高加工效率，快速“換模”。工具工裝設(shè)計(jì)要開展“標(biāo)準(zhǔn)化”工作，減少非標(biāo)件的應(yīng)用數(shù)量，方便更換，降低成本。同時(shí)確保冷卻潤滑到位，要有專人研究刀具冷卻液、潤滑油，在選擇、使用、培訓(xùn)、提效環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理。

第三，開展并行工程，以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)為核心，提前做好工夾量具、刀具、工藝文件及程序等準(zhǔn)備工作，減少工件更換時(shí)的停機(jī)時(shí)間。同時(shí)要加強(qiáng)測量技術(shù)的研究，優(yōu)化測量方法，縮短測量和檢測時(shí)間，保證測量的準(zhǔn)確性且不斷提高測量效率。著力推進(jìn)在線檢測，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

第四，出現(xiàn)技術(shù)質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)要提前識(shí)別，要有應(yīng)急措施。同時(shí)，加強(qiáng)解決問題的措施和方法的固化傳承，防止問題重復(fù)發(fā)生，以便高效地處理問題。

第五，必須加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)要可視化并落實(shí)責(zé)任，儲(chǔ)備必要的備件，提高設(shè)備完好率。尤其是關(guān)鍵設(shè)備采購周期長的備件，減少故障停機(jī)時(shí)間。

4.生產(chǎn)管理信息化

A公司目前生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的最大問題是信息流不暢，由于手段落后，信息不準(zhǔn)、信息延遲、不能共享等問題大量存在。應(yīng)加快推進(jìn)ERP、MES、PDM、條碼等信息化系統(tǒng)的應(yīng)用。這些信息系統(tǒng)的應(yīng)用要在集成和本企業(yè)化上下功夫，進(jìn)行二次開發(fā)，對推進(jìn)精益生產(chǎn)意義重大。