評判設備故障管理和檢維修管理的進步情況，需要借助特定的指標進行度量。在本書第二章第三節介紹績效指標時，已經給出了設備管理績效指標如何設定和選擇的基本思路。但是，具體到故障管理和維修管理模塊，除了我們非常熟悉的故障率、故障次數、故障時間等指標外，還有哪些具體的指標可供選擇？本篇文章重點討論這個話題。

（2）體系對應的理念

《全面規范化生產維護體系-要求》（2012版）中條款4.4.6.1 設備故障（事故）管理和4.4.6.2 維修管理 有如下管理要求：

1）故障（事故）統計分析

通過對設備故障（事故）數據或信息的統計、整理、分析，根據管理需要，計算出各類設備的故障的次數、時間、故障頻率、平均故障間隔期、直接損失費、設備故障（事故）發生原因等，運用診斷邏輯方法來分析單臺設備的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到維護、維修計劃編制部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改檢查間隔期、檢查內容和標準的依據及預防維修間隔期的依據。

2）維修評價指標

包含但不局限于以下內容：開機（開車）一次成功率、安全零事故、質量一次合格品率、計劃項目完成率、檢修項目變動率、進度指標完成率、概算費用控制率等。

注：對維修管理有益的信息通常是：檢維修項目完成的時間、內容、數量、投入的人數、工時、備品備件更換、發現的問題及處理的方法、維修費用統計、維修計劃完成率等維修評價指標統計、設備維修次數及間隔期統計、檢修履歷等。

3）什么是平均故障間隔時間（MTBF）

平均故障間隔期（MTBF-MeanTime Between Failures）指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。計算公式為：

MTBF=運行時間/故障次數

分析平均故障間隔期的作用：借助MTBF可以分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

² 選擇改進維修作業的對象

² 估計零件的壽命

² 選擇點檢點，確定和修改點檢標準

² 備件標準的確定

4）什么是平均維修時間（MTTR）

平均維修時間（MTTR-Mean Time To Repair）指設備每次故障發生后至修理完成正常運作所需時間的平均值，它是衡量設備可維修性的尺度。可用于評估維修團隊修理技術能力及修理響應速度是否良好，是衡量維修部門績效的一項參考指標。計算公式為：

MTTR=故障停止總時間/總故障次數

平均維修時間屬于典型的過程管理指標，嚴格來說，維修時間長短取決于很多因素。但不管怎樣，在一定時期內，來度量維修團隊技能技術進步和維修響應進步的情況時，還是有很好的指針意義。

（3）具體解決問題的方法

應用指標來度量設備故障管理和檢維修管理，其主要的步驟如下：

1）選擇特定的指標來分別度量故障管理情況和檢維修管理情況；

2）確定這些指標的統計規范，一般應明確：指標名稱、計算公式、數據來源、收集頻次、收集數據用的表單、匯總人、分析人、現有值、目標值、應知信息范圍等；

3）依照上述要素，進行指標數據的收集整理和定期跟蹤，關注其趨勢變化情況，針對異常問題擬定改善措施。

表5-3為某企業重點跟蹤的故障管理和檢維修管理指標的變化情況匯總表。

表5-3 某企業重點跟蹤的故障管理和檢維修管理指標的變化情況匯總表

（4）解決問題的效果

度量設備故障管理和檢維修管理的指標是不一樣的，故障管理指標，不管是故障次數、故障時間還是平均故障間隔期，都是通過關注具體機臺運作狀態的平穩性來反映維修行為的有效性；而度量檢維修管理的指標，不管是維修計劃完成率、點檢準確率還是平均維修時間，都是直接評判維修團隊、維修組織的技能水平和管理水平的。

（5）解決問題的案例

MTBF可用于預估某一期間的故障發生概率，以作為判斷維修與否或更換零件的參考依據，例1：MBTF的應用案例

某設備的A零件，故障率為0.02次/h，則其MTBF為1/0.02＝50h，如果想了解未來4h的故障發生概率，可用1－e^-rt來計算（r是故障率，t是時間），所以未來4h故障的發生概率為：

λ＝1-e^-0.02×4

＝1-e^-0.08

＝1-0.9231＝0.0769＝7.69%

例2：MTTR的計算案例

假設某公司近兩年的故障總時間及故障次數平均資料（見表5-4），試計算MTTR，并略作說明。

表5-4 某公司的故障停機情況匯總表

由以上MTTR的數值變化狀況，可以粗略判斷出該公司的維修能力或維修的支援能力已有提升。