拉動進行時

——無縫廠準時化拉動生產側記

□自動化部 陳燕

時間，一去不復返。怎樣在有效的時間內生產出更多更好的產品，如何在一定的時間內創造出更多的價值，是無縫廠當前迫切需要解決的問題。無縫廠以需求拉動為原則，由推動生產變拉動生產，在拉動中準時生產，追求每一道工序的定時定點，工序之間的快速聯動，適應市場的需求轉變，最終實現企業利潤最大化。
 

標準化緊跟生產節拍

每一首音樂都有其自己的節拍，跟上節拍才稱其為美妙的音樂。如果把一條生產線比喻成一首音樂，那每一道工序都有其自己的節拍，快了，慢了，都會影響整條生產線。無縫廠通過標準化作業確定生產節拍，準確規定各工序的作業時間，緊跟生產節拍。不同的職工在不同的時間都可以按照樂譜彈奏出相同效果的曲子。無縫廠設備運行部通過長期經驗積累和現場研究分析，根據生產實際制定了各工序標準化作業指導書--張減主電機注油標準指導書、伺服缸零位標定檢修作業指導書、“460”作業區冷床及回轉臂重新定位作業指導書等。在張減主電機注油標準指導書中，“將250G油品裝入油槍”的工序規定用時300秒。“輸入用戶名及密碼”用時5秒，連這樣一個小小的細節都在“460”作業區冷床及回轉臂重新定位作業指導書中明確規定。
 

均衡化拉動生產工序

節拍和節拍之間快進還是慢跟是完成一首美妙音樂不可或缺的要素。生產中，工序和工序之間怎樣銜接才能實現工序間的快速聯動，是擺在面前不可逃避的問題。為緩解“460”堵庫情況，無縫廠組織人員進行準時化生產拉動。廠鋼管銷售部積極建立了清庫機制，定期清理庫存，并將積壓庫存產品通過廠網站進行詢價銷售。此外，無縫廠精益辦組織系統調研，通過建立數據收集統計平臺并結合現場寫實分析制約物流順暢的因素，找到問題點，提出整改建議。針對發運能力滯后的問題點，無縫廠提出通過增加過跨車解決現場干擾因素，提升成品發運能力，使物流順暢，滿足生產進度要求。從推動庫存滿足生產需求到拉動庫存適應生產進度，無縫廠正確識別生產流程中的瓶頸并加以解決，做到工序產能匹配，提升流程產能。目前，無縫廠正在配合公司精益辦等部門開展“460”交貨期現場寫實調研，以實現產品快速交貨，為準時化拉動生產奠定基礎。
 

快速化響應市場需求

市場是瞬息萬變的，只有瞬息萬變的步伐才能跟上市場的節拍。市場需要，改變策略，生產市場需要的產品。無縫廠管體車間就是這樣緊跟市場步伐的。管體車間以開拓市場為導向，以用戶需求為主旨，主動出擊，在密切關注鋼管市場行情的同時，根據客戶需求量身定制產品，積極調整產品結構，實現了當期市場效益最大化。管體車間得到市場關于“PSL2”標準的石油套管相關需求的訊息后，組織研發團隊多次走訪用戶和同行業，深入現場對既有產線裝備水平和生產能力展開調研。通過反復細致研究和多方縝密分析，確立了升級改造既有產線，實現“PSL2”標準石油套管批量生產的方案。在獲得用戶合作意向后，無縫廠第一時間組織了以管體車間為主的一批專業技術人員，投入“PSL2”的生產中。隨著8500多噸PSL2標準的合同簽署，“量產定規模、保質促轉型”的拉動式生產的精益思想也在管體車間扎下了根。