1.TPM全員生產維修體制

它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統為載體，全體成員參與為基礎的設備保養、維修體制。

 

設備是企業的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。

 

2.TQM (TQC)—全面質量管理體系

它是以顧客需求、工序要求為優先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環為過程，以ISO為標準化作業目標的全面、有效的質量管理體系。

 

有人說質量是企業的靈魂，那么TQM是企業（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業升華、企業造福社會不可缺少的環節。

 

3.JUST IN TIME (JIT)—準時生產

也稱為零庫存生產方式，或解釋成“在需要時才生產必要數量的產品或中間產品”。

 

如果企業是一個人，JIT就是人行動的有效控制系統，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業的文化則是方向盤。

 

4.企業為什么需要這些管理模式

這是因為現在企業的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。例如一次性打火機生產線的速度是一秒鐘一個（3600個／h），小汽車生產線的裝配速度為45～60s一臺（68～80臺／h）。如果一臺機器出了故障，一個小小的螺釘不能及時到位，一小時就有3600個打火機、60～80臺小汽車在生產線上進退不得。

 

如果一個小小的螺釘質量有問題，一小時就有3600個打火機，60～80臺小汽車存在質量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。

 

如果沒有訂單就投入生產，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時就產生3600個打火機的中間產品庫存，60～80輛小汽車中間產品的庫存。最后每小時就要有3600個打火機的最終庫存，60～80輛小汽車的最終庫存。庫存需要的建筑物、包裝、搬運費用，原材料流動資金占有費用浪費，以及中間環節造成中間產品的損壞費用是大大的浪費。

 

所以現在的制造企業需要TQM， TPM和JIT。越早認識越容易取得成功！