三不原則

 

不生產不良品，不接受不良品，不流送不良品。

 

基本要求為：

 

1 、不制造不良品
這是每個現場人員首先必須保證的，只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
 

2 、不流出不良品
作為操作者一旦發現不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和再發防止對策的建立。
 

3 、不接受不良品
后工序人員一旦發現不良，將立即在本工序實施停機（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。
 

為確保達成此三不原則，還需要做到三檢

三  檢

 

自檢  互檢  專檢

 

何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

1、從采購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
 

2、按技術標準與工藝要求生產：技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
 

3、產品檢驗支持標準落實。是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
 

4、生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。
 

5、最后包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那么實際上是在砸企業的飯碗。