1.客戶對產品或服務的品質要求究竟是如何的？作為品質管理人員，你是真的了解嗎，是抓到了客戶要求的重點了嗎，還是根本就是在發生抱怨的時候才搞明白：原來客戶的要求是這樣的?。肯鄬τ谥饕焚|特性，即功能性的要求，因為業務人員，開發工程人員，制造人員認識到他的重要性，以及各項檢驗標準是可量化，及可操作性的，一般不會給品質管理造成困擾。如果這樣的重要特性都會造成困擾，反之品質部門還有什么存在的意義？真正的“殺手”是容易被人忽略的部分：輔助功能，外觀，包裝方式，運輸交付過程等后段項目。這些是品質管控的難點所在，但確實直接影響客戶對交貨公司的品質保證概念的。產品的外部品質管控要較內部制程管控復雜的多，因為不可控制的因素增加，可利用資源少。

2.客戶對產品品質要求的范圍不只限于入庫到上線使用的品質保證，直至最終客戶的滿意才是對品質的要求達成，否則，所有突發的品質異常都是供應商的責任。只有這樣的理解與認識，才能真正地保證客戶的品質要求，對于非數值量化，文字表達的品質要求部分是最容易發生品質爭議的，不同的人對同一句話會有不一樣的理解，且如何準確的判定也是難題，更重要的對這樣的要求是否已超出行業的標準，或已超出企業本身的品質水準，如果是，那么不良的概率又是多少。要怎樣才能提升品質，降低成本，保證客戶的要求能滿足。這些都是品質管理者需要認真思考的問題，這也是“品質工程”存在的真正意義！為客戶設計品質，而非簡單的統計分析。

3.那么如何確?？蛻粢?呢？首先要明確定義客戶品質要求的項目（產品前期的開發與設計階段），其次將這些要求轉成內部可執行的制造要求及判定依據（試產階段），然后是確認達成狀況，并持續改善（量產階段）?？蛻羝焚|要求如何取得？（針對生產型企業）標準明確統一，才能避免爭議。只有面對面的溝通，將客戶的進料標準轉成內部的放行標準，在必要的時候還有予以加嚴！以確?？蛻粢蟮某浞诌_成。任何脫離客戶要求的標準都不可以稱為“標準”，閉門造車式的工作方式與態度，只能帶來更多的品質困擾！

1.“品質是制造出來，非檢驗出來的”這句話本身在于強調品質產生的過程,是無可厚非的.但若片面強調"非檢驗出來的",用于推脫責任的借口,則是不可取的.品質檢驗的目的是什么?

品質檢驗的目的是什么？不是簡單的發現不良，將不良區分，而要包括透視產品發展的趨勢，及時矯正，從而避免不良產生。這里所談的“透視”并不是復雜的SPC統計。也非短期制程能力的研究。而是在制程檢驗的過程中，從測試數據的分布趨勢，第一時間作出判斷，這對檢驗人員的能力，有了更高的要求。

2.如何將檢驗員上升為檢驗工程師，是未來IPQC發展的方向，也是品質檢驗發展的趨勢（檢驗的工作應充分強調自主檢驗能力的加強。將日常檢驗直接劃分制造部門），任何品質異常的產生（針對批量），必然是由小到大的蔓延。首先要確認標準是否一致，并且是否正確。其次，檢驗人員是否確實按照標準執行檢驗：包括檢驗依據、頻率，抽樣計劃的切實執行。然后，檢驗的規范設定是否合理。如果切實回答是肯定的，那么，批量的異常又如何產生？細節決定成敗，沒有執行力的保證，任何的成績都是表面不持續的。生產部門的責任不需要品質部門來說明，我們要做的是如何認識自己，可改善的部分是自己，強調個人擔當！今天品質沒有做好，就是我們品質部門的責任！！

1.理論是由生產實際的狀況不斷的積累成功失敗的經驗教訓,經過人員的生產反饋,最終形成的對生產具有普遍指導性的系統知識.理論有很多種,目前流行的是6sigma,并且由MOTO GE,證實是有效的.那么是否科學性的理論對實踐都有指導意義呢?回答是肯定的,但對于指導性而言,不同的內外條件,指導的效果必然存在差異:不同的人,因資質的差異,即使同樣的練習同一武功秘箕,其成果必然不同.這也就是社會上對ISO 6sigma褒貶不一的主要原因.沒有正確的心態,盲目跟風,不重基礎的提升,企圖短期高效達到高手的境界,表面的突飛猛進,待熱度一過,必然元氣大傷,甚至性命不保.

2.那么,對于品質管理者而言,何謂基礎"本"?
首先必須了解公司的產品定位,特性,包括從原材料的組成到整個制程關鍵因素的熟悉,甚至運營流程的詳細了解,所以品質管理人員應該是企業的通才;其次具有做事的正確心態"沒事不找事,有事不怕事"."事出必有因"的冷靜心態,尋找事情的真因,才能夠有效解決問題.8D是解決問題的科學步驟,其中更包含了眾多的品質管理手法:收集整理資料的層別法,分析問題的散布圖\腦力激蕩\特性要因圖,找出主要項目的柏拉圖,改善效果確認的趨勢圖\IE相關,標準化的流程圖,等等這些是品質管理的基礎所在。如果脫離了本,"舍本逐末"盲目導入建立在這些基礎之上的(高層次)科學理論:ERP 6sigma等,給企業的不只是失敗的打擊,更可怕的是失敗后的一蹶不振.

1.沒有助手,都是對手;最后雙拳不敵四手.品質的完成,是客戶對你工作的肯定與的最終滿意.如果孤立的將品質看作是某個部門的責任,那么導致失敗也是無法避免的.如果現在還是在強調"品質是制造出來的,非檢驗出來的"那么,公司的品質能夠做的滿意嗎?只能說是一半一般吧!制造是一個過程,那么品質的形成也是一個過程,如果單單將制造限定在流水線上,那么,品質的滿意在原來的一半上又要折扣一半了.

2.過程的定義是如何的呢?是輸入到輸出.從整個品質的設計到驗證到測量分析.都是輸入.這樣的理解應該是每個品質管理者所必須的認識.也是所有的開發工程人員以及每一個企業成員所要認識到的.這不是對制造的擴大,也不是對過程的擴大,事實就是如此的.

3.如何將事后的檢驗,轉向事前的預防才是關鍵所在.孤立的將品質管理,看成是制造部門的主要責任,或者是品質部門的主要責任都是不完全的.那樣將會無形中缺了很多的朋友.這世界上,除了朋友,就是敵人了.你如何選擇呢?要與開發設計,制造生產,資材物流搞好關系,并懂得他們的工作內容,我們的品質工作才會一帆風順!