（一）品質(zhì)是制造出來的(自工序完結(jié))

品質(zhì)改善有以下3項基本內(nèi)容：①后工序是客戶；②不能讓不良品流入下一工序；③（負責制造產(chǎn)品的）制造部要對產(chǎn)品的品質(zhì)全權(quán)負責（每個工序都要對自己工序的品質(zhì)進行確認，確保流向下一工序的是良品）。

每個作業(yè)人員要嚴格遵守標準作業(yè)，確保每項操作的品質(zhì)，只讓良品流向下一工序。

（二）要將品質(zhì)融入工序制造中

生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時，必須要進行首件檢查，確認產(chǎn)品品質(zhì)。如果不采用一樣的判斷標準，則容易生產(chǎn)大量不良品。并且，首件檢查品要盡量保存到下次品質(zhì)確認后。

（三）防誤裝置

對于品質(zhì)不良、機械設(shè)備異常或故障、因作業(yè)疏忽導致錯誤發(fā)生等異常情況，作業(yè)人員可以不必逐個留意，因為運用防誤裝置就能輕松發(fā)現(xiàn)并排除。

防誤裝置有以下兩種類型：

1.防止作業(yè)人員作業(yè)因疏忽發(fā)生錯誤的裝置；

2.能夠自動檢測到機械設(shè)備或物品所發(fā)生的異常，并自行停止加工的裝置。

（四） 創(chuàng)建品質(zhì)合格的工序

這是一種明確規(guī)定制造工序的品質(zhì)保證方法，確保品質(zhì)異常品不能流入后工序和市場的機制，明確作業(yè)方法中的品質(zhì)保證度。對于保證度低的作業(yè)，要進行改善，以提高保證度，或者提升品質(zhì)確認方法的保證度。

如果品質(zhì)確認方法的保證度低，就要提高作業(yè)方法的保證度。并且，要制作一覽表，明確各項問題點，對保證度低的項目逐一進行改善。

（五）品管圈活動

①職場的體質(zhì)改善，構(gòu)建強大的職場

②創(chuàng)建富有工作意義、明朗且充滿活力的職場

③通過開展活動，提高每個人的工作能力

（一）何謂變化點？

泛指工程內(nèi)的人、事、物，也就是工程內(nèi)常說的4M--人員(Man)、材料(Material)、設(shè)備(Machine)、方法(Method)，只要達到管理的目的各式各樣的層別區(qū)分均可。(應用在生活面就是情緒、身體、道具、思想等類)

（二）變化管理的目的：

不因外在要素的變異，發(fā)生降低品質(zhì)的變化點是依據(jù)工程內(nèi)每天變化的內(nèi)容，在維持既有水平品質(zhì)的前提下，對其可能產(chǎn)生預期的影響，事前做不良流出防止的預應行為(必要時，先行設(shè)定修正方法)，過去的管理是因應之道改變?yōu)轭A應之道。

其實產(chǎn)品品質(zhì)或是精益生產(chǎn)，在新產(chǎn)品開發(fā)階段實施改善效果是最大的，豐田汽車完成車或是零組件品質(zhì)，其實在新產(chǎn)品開發(fā)階段大部分都已決定了，除非在大量生產(chǎn)階段太馬虎或是管理失控，一般而言要發(fā)生不良品是非常困難的。新產(chǎn)品開發(fā)階段最重要的有以下幾個環(huán)節(jié)：

1. SE活動

圖面提出之后各第三方或是生產(chǎn)部門都可以提出意見作為設(shè)計改善的參考。

2. PCC活動

收集過去車型開發(fā)階段或是生產(chǎn)階段所發(fā)生的問題點，改善歷程等等作為產(chǎn)品或是零件設(shè)計上之參考，也就是全員設(shè)計的目的。

3. DR 活動

圖面完成之后必須經(jīng)過各階段的設(shè)計評審，但是一般對于DR有很大的誤解，以為設(shè)計部門招集相關(guān)部門直接由圖面上確認設(shè)計上是否有錯誤或是遺漏。其實不管你有多少年的經(jīng)驗都有可能看走眼，導致開發(fā)過程或是一些品質(zhì)問題遺留到開發(fā)階段或是量產(chǎn)階段，如果到了這兩產(chǎn)階段仍無法解決所造成之失敗成本會相當大。

正確的DR技巧是設(shè)定一張DR CHECK LIST，依照確認表進行設(shè)計評審，至于確認表內(nèi)容從何而來，除了產(chǎn)品機能及相關(guān)品質(zhì)要求之外就是要考慮到過去失敗的經(jīng)驗，累積到確認表中。如此依照確認表對設(shè)計圖進行確認，如此才是真正的設(shè)計評審。要知道寧可在設(shè)計時間消除所有缺陷也不要等到開發(fā)過程或是量產(chǎn)中去解決。