對于生產品質的控制和管理嚴格分為以下幾點
（1）產品的加工工藝性的改善
　　產品的加工成本與其結構的工藝性有直接關系，產品的加工工藝決定其加工成本，同時也限制了加工效率和產能。因此，從產品設計的角度出發，盡可能降低其加工工藝難度，從而可以降低加工成本，縮短CNC的加工CT時間，提高加工質量及加工效率，最終提升CNC的產能。
　　（2）CNC系統對刀具的壽命管理控制
　　CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，或用加工時間確定的。因此，當刀具壽命達到系統預期規定的加工次數或時間時，CNC便自動停止動作。如果人工監控不到位，無法提前更換刀具或重新設定刀具壽命時，CNC的加工產能便受到了影響。因此，刀具壽命是影響主軸利用率的一項關鍵因素。尤其是當某產品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這時CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的一個重要指標。通過技術改進，提高刀具的壽命，不僅可以節約刀具的成本，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而提高CNC加工的利用率，提升產能提高產品質量。
　（3）CNC程序及工藝參數的優化
　　在產品加工工藝確定過程中，應充分考慮CNC等數控機床的所有功能，以此做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而提升產能。通過選擇合理的切削用量，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。
　　（4）CNC的加工工藝方式的優化
　   在編制CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行性，還應重點關注加工工藝的制定對加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能。
　 （5）生產現場管理的嚴格控制
       在CNC加工生產過程中一定要制定并嚴格實施生產作業SOP，以規范人工作業動作，減少消極怠工現象以及不必要的動作時間浪費的發生。設立激勵制度，提高操作員的工作積極性，以提升產能及產品加工質量。
　  （6）CNC的加工異常的細致檢查
　　經常點檢設備及夾具狀況，減少CNC本身潛在的異常，以及確保工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境下的使用壽命，以減少CNC主軸的生產中斷情況的發生，提高主軸利用率。
　為了保證CNC加工生產過程的高品質管理，從以上六點出發，合理規劃和實施才能更有效的提升生產產能！