導讀:針對車間實際情況,結合全廠整體改革規劃,在車間管理中,逐步摸索形成了群體網絡管理模式。
車間生產質量問題怎么解決?
一、實施群體網絡管理,有效組織生產
針對車間實際情況,結合全廠整體改革規劃,在車間管理中,逐步摸索形成了群體網絡管理模式。即:從縱向管理來說,有車間領導、值班長、班組長、擋車工四個層次;橫向管理有勞動管理、質量管理、統計管理、設備管理、現場管理五條經絡。縱向四個層次,一級管一級,層層有權、層層有責,上級不越俎代庖,下級有有效的管理幅度;橫向五條經絡,有組織,有專職,職責也十分明確,把合理的管理層次和有效的管理幅度緊密地結合起來。
如:
以車間主任、值班長為主體的勞動管理,把相對穩定的月度勞動配備作為管理基礎,每天根據出勤情況,以組為單位自行調節,值班長全面協調,保證機臺開足。
以車間質量檢驗組專職檢查為主,班組機臺自查自檢為輔的質量管理,每天既負責對原輔材料進行檢測,將不適用性調節到最低限度,又對機臺質量進行嚴格檢查,做到及時反饋,督促改進。
以設備主任、保養組為骨干隊伍,以班組機臺維修保養為輔助的設備管理,既堅持針對機臺的清潔、潤滑、完好率三個方面進行定期檢查,維護保養,又重視對機臺進行合理的小改小革,提高設備的工作性能,減輕工人的勞動強度,以調動工人愛護機器的積極性等等。
在橫向經絡線上,各項管理都有一攤子人,根據不同職能,配備干部、管理人員、檢驗工、保養工和機臺工人。車間領導,就做好指揮和平衡協調工作,一方面注意不使一部分干部、管理人員和工人兼任工作太多;另一方面,要求他們壓縮管理彈性,強化管理滲透力,力求使他們管理幅度有效率能得到最佳發揮,也使更多的職工有機會投入到車間各項管理工作中來。這樣,增強了群體管理意識,絕大多數的車間職工參與各項管理,擺脫了過去那種管理者與生產者嚴重脫節的現象,促進了車間生產的發展。
二、抓好班組建設,強化基礎管理
<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 27.2px;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">在技術培訓方面,可以采用全員輪訓的方法,結合車間實際,自編教材,能者為師。對擋車工等工種的工人分期分批地輔導培訓,還組織車間技術尖子進行現場操作示范,對技術薄弱的職工,則手把手地進行技術指導,教的人增強了他們的自尊自榮,學的人也感到對自己的切身利益有益,這樣一來,使大部分職工不同程度地提高了操作技術,同樣,也穩定和增強了他們完成生產任務的信心。