一看二動三檢：“一看”為勤看；“二動”為動手檢，動嘴說；“三檢”為檢來料，檢工藝作業，檢產品。

1. 什么叫做首檢？

首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗，其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良，設備或工裝不良，來料不良，及作業不良)。

2. 首檢的實施要點

• 生產前進行的針對首件的檢驗。

   

• 特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序，如流延等。

   

• 可能產生批量不良的工序，如自動機等。

3. 首檢容易出現的問題

• 只重視產品，不重視來料及工裝，工藝，結構及性能測試問題。

• 作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導致出現問題時無法追溯和分析原因。

• 首檢不合格未立即報告。

4. 首檢的風險控制

• 在首檢后首批下線的50-100pcs產品進行跟蹤和復檢。

   

• 對首檢異常和有關部門不配合要立即逐級上報，直到問題得以解決。 

   

• 在巡檢中發現問題首先查首檢相關記錄和必要時及時進行復檢。

1. 什么是巡檢？

巡檢是指在產品首檢合格后進行定時的按指定的項目實施輪流檢查。

2. 巡檢實施要點

首檢必須合格，且程序完整。

巡檢的重點是：新的產品，新的設備及工裝，新的來料和有異常的來料(如經評審的物料)，新的員工，及不穩定的過程中的變更，如生產中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調試設備等。

3. 巡檢容易出現的問題

• 異常未解決，上次異常未關閉，忘了確認改善效果，又進行生產。對前次異常未解決的生產應拒絕其生產并立即報告。

   

• 異常未找到真正的原因，不良產生的源頭仍在產生不良品。

   

• 只注重產品的不良，不重視來料和工藝，設備工裝管理維護。

   

• 只注重巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉序的不良進行監控。

   

• 只重視不良率，不重視不良分布。

   

• 只重視重點工序不重視一般工序。

   

• 對全檢工位監控及了解不足。

四. 品質異常及其處理

由于產品質量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不可避免的，這種錯判的風險，稱為抽樣風險。

抽樣風險的控制：

• 對樣本數要盡可能的接近于批量數。

   

• 巡檢中，對樣本數(通常是20pcs/2小時/每工位)在無法判定時可做擴大樣本數或做多次抽樣及請組長復檢。

   

• 針對不同的抽樣對象特征，采用合適的抽樣方法，及必要時采用兩種以上的抽樣方法，以起到自我復檢的作用。(特別適用于轉序等批量檢驗判定)

1. 品質管理“三不準”

不合格原材料不準投產，不合格半成品不準流入下工序，不合格產品不準出廠。

2. 生產現場管理“三工序”

復查上工序，檢查本工序，優質高效為下工序服務。

3. 質量檢驗“三檢”

自檢，互檢，專檢。

4. 出了質量事故要開展“三分析”

分析事故產生的原因，分析事故的危害性，分析應采取的措施。

5. 出了質量事故要開展“三分析”并要堅持“三不放過”

原因不明不放過，責任不清不放過，措施不落實不放過。

6. 生產員工在生產過程中應堅持“三按、一控”

按圖紙、按工藝、按標準，控制不良率。

7. 做好檢驗工作應當好“三員”

產品質量檢驗員，質量第一宣傳員，生產技術的輔導員。

8. 檢驗員當好“三員”的同時要做到“三滿意”

服務的態度員工滿意，檢驗過的產品下工序滿意，出廠的產品用戶滿意。