精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于流程徹底地去除各個環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。

全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。許多制造型企業(yè)都爭先恐后地學習并且實施精益生產(chǎn)方式,以增強自身在競爭中的優(yōu)勢。為什么我們可以得到眾多的學者研究成果，并且有無數(shù)的中國企業(yè)的勇敢實踐經(jīng)驗，卻沒有得到令人滿意的推廣豐田生產(chǎn)方式的實際效果呢？原因就在于太多的人誤讀了豐田生產(chǎn)方式。
 

想正確解讀豐田生產(chǎn)方式！下面列舉一些常常被大家忽略的冷知識，看看能不能對你理解“精益生產(chǎn)”有所幫助？

1.精益生產(chǎn)“沒有”管理者

 

眾所周知，豐田生產(chǎn)方式誕生于日本的豐田汽車公司，也許大家在接觸TPS時最先聽到的兩個人就是“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但有一點，也是很重要的一點也許是大家不知道的：那些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展做出重大貢獻的人，很少有人專攻管理學，他們都是現(xiàn)場的優(yōu)秀觀察者。

 

 

而在中國TPS市場上，大家習慣于把TPS描述的深不可測，各位專家你一言我一語就把TPS模糊化，這也正好證明了老子的那句話：“智慧出，有大偽”，即人學得越多便會變得越愚蠢。為此，豐田汽車于2003年9月實現(xiàn)了與一汽的合資，成立了天津一汽豐田汽車有限公司。值得注意的是，這個合資公司只留下了原天津汽車5%的員工，剩下的則全部從住在天津的沒有任何經(jīng)驗的普通市民中聘用。為什么要這么做？這是因為考慮到要想徹底改變在天津汽車時已經(jīng)習慣于生產(chǎn)庫存，習慣于計劃生產(chǎn)的“DNA”是非常困難的，因此還不如從零開始教起，更容易實現(xiàn)向TPS限量生產(chǎn)的“DNA”進行轉變。這樣做的結果，使天津豐田目前的節(jié)拍時間已經(jīng)毫不遜于其日本的母工廠了。如果知道得過多，則很難達到這個目標。這里，從老子所教誨的“無”出發(fā)，即認為自己什么都不知道，以這種謙虛的態(tài)度去面對，則TPS確實是一種誰都可以實現(xiàn)的簡單的常識。

3.總部和非制造部門是實現(xiàn)TPS的重要組成

在這個系統(tǒng)中，制造部門固然是主力軍，但如果沒有總部、營銷、采購等部門的協(xié)助，很快就會碰壁。TPS講拉動生產(chǎn)，拉動的不僅僅是生產(chǎn)線，而是拉動公司的整體，是從客戶到供應端到端的拉動，中間需要企業(yè)內(nèi)部各系統(tǒng)的緊密銜接與合作。
企業(yè)TPS做得好不好，流程做的好不好不要去問工業(yè)工程部（一般企業(yè)精益生產(chǎn)管理部門），也不要去問流程部，直接問一問業(yè)務部門或者職能支持部門即可，因為如果是全員參與，每個人都會有自身的見解。

4. 準時化說的不僅是時間

用“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一”作為對準時化生產(chǎn)的概括（另一個支柱為自働化），從這一點就可以看出準時化生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)方式中的地位。而準時化不僅僅是針對供應鏈而言，同樣包括對人、事、物、動作、環(huán)節(jié)等等的準時。網(wǎng)上有人探討為什么日本人用Just in time翻譯準時化，而不是On time，“just in time”的含義是對準時做了更嚴格的要求。
 

雖然我們掌握了理論和前人的經(jīng)驗，但也要根據(jù)實際情況合理安排，凡事須有過度，循序漸進的去開展。

6.人是最不可相信的動物，作業(yè)標準化不等于崗位說明書

 

沒聽錯，人是最不可相信的動物，因為機器不會犯錯，產(chǎn)生錯誤的往往是人。在生產(chǎn)線上需要交給員工有明確工作標準的事去做，避免員工過度用腦思考，這樣后果是非常可怕的，在嚴格操作中，需要的就是能夠按照標準進行操作的員工。這樣能夠在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量。肯德基在招聘廚房操作員時，不招聘最優(yōu)秀的，只招聘最聽話的，因為他們保證品質(zhì)的根本就是不需要員工創(chuàng)造力，而是需要他們嚴格按照標準化進行操作。

 

<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" text-align:="" justify;="" letter-spacing:="" 0.54px;="" line-height:="" 1.75em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">作業(yè)標準化如果通過文件來表示，從操作層面，一定是有清晰的描述的，包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做，還會伴隨著操作時間、行走路線、上下游銜接等一系列內(nèi)容，這一點，并不是崗位說明書所能取代的，崗位說明書不會對核心的操作步驟和標準予以描述。