這些企業(yè)在供應(yīng)鏈管理實(shí)踐中都成了各自領(lǐng)域的標(biāo)桿,剖析它們的管理方法,筆者發(fā)現(xiàn)在各自旗幟鮮明的同時(shí),亦呈現(xiàn)出共同的特征。
選對(duì)位置
當(dāng)然這里有個(gè)原則:離散型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈要盡量集中,流通中越來(lái)越輕的產(chǎn)品,其工廠盡量設(shè)計(jì)在距供應(yīng)商較近的地方,越來(lái)越重的產(chǎn)品,工廠則設(shè)置在距離客戶近的地方。
假設(shè)走進(jìn)一家餐廳,侍者為你呈上多達(dá)50款菜品的菜單,這背后意味著什么呢?意味著廚房需要為這50款產(chǎn)品備原材料,從而需要更多的倉(cāng)庫(kù)和冰柜,對(duì)餐廳而言將有更多的成本損耗、需求預(yù)測(cè)也可能更不準(zhǔn)確,導(dǎo)致這類(lèi)餐廳缺乏柔性,庫(kù)存高、反應(yīng)慢、成本高的問(wèn)題隨之產(chǎn)生。
2005年之前,國(guó)內(nèi)諸多手機(jī)制造企業(yè),如今幸存無(wú)幾,它們的共同特點(diǎn)是產(chǎn)品族豐富,規(guī)格多,在盲目滿足顧客個(gè)性化的同時(shí),也將自己帶向不歸路。反觀今天依然火熱的AppleIphone,只有一款產(chǎn)品,只用幾種不同顏色打天下。
簡(jiǎn)單的第二層意識(shí)是企業(yè)外部供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單,即經(jīng)銷(xiāo)商、配送中心或供應(yīng)商基數(shù)要合理。根據(jù)不同性質(zhì)的企業(yè),供應(yīng)鏈外部結(jié)構(gòu)有鏈狀和網(wǎng)狀之分,但無(wú)論哪一種,鏈條上的結(jié)點(diǎn)越多,意味著需要管理的數(shù)據(jù)點(diǎn)越多且?guī)齑嬖椒稚ⅲ苯釉黾恿藥?kù)存管理成本和上下游協(xié)同難度。
最后結(jié)論是,企業(yè)利潤(rùn)被這類(lèi)庫(kù)存吞噬了。后來(lái)經(jīng)過(guò)客戶分布、品類(lèi)統(tǒng)計(jì)、物流能力優(yōu)化等手段,將28家倉(cāng)庫(kù)減少到4個(gè)倉(cāng)庫(kù)。根據(jù)供應(yīng)鏈中“大數(shù)效應(yīng)”,庫(kù)存直接降低90%以上,庫(kù)存金額維持在每庫(kù)200萬(wàn)元左右。
模塊生產(chǎn)
模塊化是解決供應(yīng)品種的多樣性和市場(chǎng)需求個(gè)性化的重要手段,一方面是因?yàn)榱悴考芷诒瘸善飞芷陂L(zhǎng),另外面臨的基數(shù)少。
長(zhǎng)春奧迪總裝車(chē)間也是如此,廠長(zhǎng)說(shuō):“過(guò)去生產(chǎn)模式,總裝線需要裝配2萬(wàn)多個(gè)汽車(chē)零部件,而采用新的模塊化、集約化管理的新生產(chǎn)線只需要裝配2000多個(gè)零部件,當(dāng)然所需要的工人數(shù)量也減少了很多。”
緩沖庫(kù)存
精益管理
一是對(duì)流通對(duì)象進(jìn)行分類(lèi)管理。這是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)松弛(沒(méi)有價(jià)值的、未充分利用的、不增加價(jià)值的資源)的有效措施。
二是一切活動(dòng)有數(shù)據(jù),可量化。精益管理思想的前提是用數(shù)字說(shuō)話,這也是卓越企業(yè)供應(yīng)鏈管理的顯著特點(diǎn)。夏暉物流(麥當(dāng)勞的配送中心外包商)對(duì)作業(yè)員的績(jī)效考核精確到每小時(shí)作業(yè)件數(shù),直接與個(gè)人績(jī)效掛鉤。
客戶至上
伙伴共贏
2010年諾貝爾獎(jiǎng)得主克里斯托弗曾說(shuō),21世紀(jì)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)將是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),這意味著傳統(tǒng)的“獨(dú)善其身”的企業(yè)管理如今需要轉(zhuǎn)向“兼濟(jì)天下”了。華為作為國(guó)內(nèi)成長(zhǎng)性最好的企業(yè),始終追求與供應(yīng)商共享利益、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、共同成長(zhǎng)的管理思想。
任何一家企業(yè)的成功,不是一兩句話能說(shuō)清楚的,卓越企業(yè)在供應(yīng)鏈管理方面有以上特征,但絕不限于這些特征。學(xué)習(xí)成功企業(yè)的長(zhǎng)處是為了更好優(yōu)化自身,對(duì)于多數(shù)企業(yè)而言,在避免削足適履的同時(shí)需做的是結(jié)合現(xiàn)狀,分析短板,找到一個(gè)符合自身情況的最佳實(shí)踐路徑。供應(yīng)鏈管理優(yōu)化不是在白紙上作畫(huà),而是給飛馳的汽車(chē)換胎。實(shí)施一套新方案容易,但在一個(gè)亂攤子上著手卻很難。
作者系華師經(jīng)紀(jì)供應(yīng)鏈管理咨詢(xún)培訓(xùn)師 申明江
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