制造企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求，“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義，日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置，并將其干百次的反復(fù)應(yīng)用，日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持，出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬(wàn)零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。例如一條洗衣機(jī)生產(chǎn)線上就有300多個(gè)防錯(cuò)裝置，每一個(gè)裝置既能在產(chǎn)生差錯(cuò)前停止機(jī)床工作，又能迅速地將信號(hào)反饋給操作者以檢查潛在的問(wèn)題。如果我們?cè)谪灅?biāo)工作中認(rèn)真學(xué)習(xí)日本的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)，大量應(yīng)用并持之以恒地實(shí)施,定能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)顧客滿意,使貫標(biāo)工作達(dá)到新的水平。

在工作現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜環(huán)境中，許多事情可能導(dǎo)致錯(cuò)誤，每天都可能產(chǎn)生廢品。廢品就是最大的錯(cuò)誤，如果沒有被發(fā)現(xiàn)則將導(dǎo)致顧客抱怨。為了成為世界水平的競(jìng)爭(zhēng)者,企業(yè)不僅要從理念上采納ISO 9000/IATF 16949的理論，而且還要從實(shí)踐上最大限度地降低廢品率，提高顧客滿意度。

各種失誤在生產(chǎn)制造過(guò)程中隨時(shí)隨地都可能發(fā)生，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷和質(zhì)量損失。防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效避免或減少失誤的發(fā)生，從而降低質(zhì)量損失。所謂防錯(cuò)就是為防止不合格品的發(fā)生，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)開發(fā)中采用的技巧和方法。

防錯(cuò)運(yùn)行

由于設(shè)計(jì)人員的失誤造成的差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺少應(yīng)有的功能或參數(shù)不合理，這類差錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷，有時(shí)會(huì)造成極嚴(yán)重的后果。例如：汽車制動(dòng)油管的設(shè)計(jì)差錯(cuò)，造成交通事故；洗衣機(jī)的電路絕緣防護(hù)設(shè)計(jì)差錯(cuò)，造成漏電事故……還有一些設(shè)計(jì)的失誤，雖然不能算作差錯(cuò)，但是也會(huì)給產(chǎn)品的制造和使用帶來(lái)一系列的困難。諸如：難以加工、容易混淆、維修不便等，這些設(shè)計(jì)失誤增加了出現(xiàn)差錯(cuò)的機(jī)會(huì)，從而增加了產(chǎn)品制造和使用的風(fēng)險(xiǎn)。

試想，一個(gè)操作人員每天進(jìn)行同樣的裝配工作上百次千次甚至上萬(wàn)次，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)不能防止提前預(yù)防裝配錯(cuò)誤的發(fā)生，就算是萬(wàn)分之一的概率，操作人員稍微不留神，錯(cuò)誤就發(fā)生了。因此，必須在產(chǎn)品制造之前，產(chǎn)品及過(guò)程設(shè)計(jì)階段就要采取防錯(cuò)，進(jìn)行防錯(cuò)的設(shè)計(jì)，提前預(yù)防裝配過(guò)程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤，要求為可制造性/可裝配性而進(jìn)行的防錯(cuò)。

防錯(cuò)管理的“PDCA”

防錯(cuò)管理，是由防錯(cuò)設(shè)計(jì)、防錯(cuò)的實(shí)施、防錯(cuò)驗(yàn)證和防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的沉淀四個(gè)環(huán)節(jié)共同組成的“P-D-C-A”閉環(huán)過(guò)程。其中，防錯(cuò)設(shè)計(jì)又包括：錯(cuò)誤識(shí)別、方案設(shè)計(jì)、方案評(píng)估，防錯(cuò)流程的執(zhí)行過(guò)程中需要一系列的工具進(jìn)行支撐，其中在防錯(cuò)設(shè)計(jì)階段，會(huì)使用到DFMEA和PFMEA分析，可利用以往成功的防錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)、可使用頭腦風(fēng)暴的靈感，還可以使用5Why、魚骨圖等質(zhì)量分析工具；在防錯(cuò)實(shí)施階段，會(huì)利用控制計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等將防錯(cuò)的要求納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和跟蹤監(jiān)控范圍；在防錯(cuò)驗(yàn)證階段，需要利用產(chǎn)品試錯(cuò)、產(chǎn)線試錯(cuò)、OK/NG樣件等方式對(duì)防錯(cuò)裝置的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于防錯(cuò)裝置可能出現(xiàn)的防錯(cuò)裝置失效，應(yīng)建立應(yīng)急計(jì)劃，并根據(jù)防錯(cuò)驗(yàn)證的結(jié)果，作為制定對(duì)防錯(cuò)裝置實(shí)施的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

如何推行防錯(cuò)？

 

 

第二步，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，來(lái)源于：

a . 以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；

b . 零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問(wèn)題；

c . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

d . 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；

e . 分析SPC數(shù)據(jù)；

 

 

 

因果圖

第四步，制定解決問(wèn)題的基本方案。頭腦風(fēng)暴是一種可以激發(fā)產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子方法。也可利用工廠相似的防錯(cuò)裝置。錯(cuò)誤預(yù)防是通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配輔助措施等只允許以正確的方式進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的方法，實(shí)際生產(chǎn)要確保在產(chǎn)生錯(cuò)誤的環(huán)節(jié)（缺陷來(lái)源）就直接將錯(cuò)誤探測(cè)出來(lái)。

第五步，評(píng)估選擇正確的解決方案。防錯(cuò)方案的評(píng)估和選擇，應(yīng)當(dāng)遵循“簡(jiǎn)單、高效、低成本”的原則，對(duì)于防錯(cuò)的投入產(chǎn)出分析，對(duì)方案進(jìn)行成本/效益分析，評(píng)審行動(dòng)方案，選擇最優(yōu)方案，在此基礎(chǔ)上提出實(shí)施計(jì)劃。然后確定工序上的更改，選擇合適的防錯(cuò)裝置，制定責(zé)任及時(shí)間表，分配所需的資源。要站在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的角度來(lái)評(píng)判，局部和靜態(tài)的思維會(huì)阻礙正確決策的形成。對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)法滿足防錯(cuò)（成本、產(chǎn)品平臺(tái)化、復(fù)雜生產(chǎn)工藝）進(jìn)行工藝控制防錯(cuò)。

方案評(píng)估時(shí)應(yīng)考慮：

a . 產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加防錯(cuò)；

b . 制造過(guò)程中工藝防錯(cuò)。

第六步，實(shí)施方案。在實(shí)施方案過(guò)程中，要不斷根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)還完善，實(shí)現(xiàn)方案的利益最大化。

第七步，運(yùn)行和評(píng)估。收集數(shù)據(jù)與實(shí)施前相比較。

第八步，標(biāo)準(zhǔn)化和推廣。對(duì)防錯(cuò)過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，前面的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，建立防錯(cuò)案例數(shù)據(jù)庫(kù)，探討方案能否復(fù)制、推廣其他類似產(chǎn)品，特別要注意標(biāo)準(zhǔn)化，它包括：（更多資訊，請(qǐng)關(guān)注公眾號(hào)：百家管理）

a . 為新的系統(tǒng)/裝置建立文檔、圖紙；

b . 更新現(xiàn)有文檔，清理無(wú)用的文檔；

c . 重新評(píng)估現(xiàn)有的工作程序（包括操作、維護(hù)、檢查等）并進(jìn)行必要的修定對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

建立防錯(cuò)數(shù)據(jù)庫(kù)，為以后新項(xiàng)目/產(chǎn)品進(jìn)行防錯(cuò)。數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)源于：

a . 以往產(chǎn)品或類似設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致防錯(cuò)失效；

b . 以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出常見的人為錯(cuò)誤；

c . 零部件供應(yīng)商、總裝生產(chǎn)、服務(wù)店、用戶反饋等反饋的問(wèn)題；

d . 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

e . 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)FMEA；

 

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