三 . 這些錯(cuò)誤會(huì)給生產(chǎn)帶來哪些后果？

有很多錯(cuò)誤的例子都出現(xiàn)在我們生活中。咱們畢竟是制造業(yè)生產(chǎn)，所以還是看看這些錯(cuò)誤在具體生產(chǎn)制造過程會(huì)導(dǎo)致哪些后果。不管生產(chǎn)什么零件，這些錯(cuò)誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：

a . 漏掉某個(gè)工序

c . 工件設(shè)置失誤

e . 用錯(cuò)零件

g . 誤操作

i . 設(shè)備參數(shù)不當(dāng)

分析了原因和后果，接下來我們?cè)撝秩绾稳ソ鉀Q了。

四 . 防錯(cuò)思路

在很長(zhǎng)一段時(shí)間，被各大公司所采用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，對(duì)操作人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，管理者也一直勸誡操作人員要認(rèn)真、努力、有“質(zhì)量意識(shí)”，當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)候常常采取“扣工資”，“扣獎(jiǎng)金”的形式。

但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所“培訓(xùn)與懲罰” 相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不成功。

而新的防錯(cuò)方式（POKA-YOKE），用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會(huì)變得明白易見。 

下面，我們分別來介紹一下防錯(cuò)的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考，還是要強(qiáng)調(diào)一下防錯(cuò)的幾個(gè)原則：

1 . 盡量不要增加操作人員的負(fù)擔(dān)，否則很難持續(xù)下去。

2 . 成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應(yīng)該是實(shí)際效果（有效性）。

3 . 實(shí)時(shí)反饋。

防錯(cuò)可以從以下三個(gè)維度來考慮。

 

在以上三上維度的指導(dǎo)下，我們得出以下五種思路。

五 . 十大防錯(cuò)原理

再到執(zhí)行層面，我們有10大防錯(cuò)原理及其應(yīng)用。 

1 . 斷根原理

將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。

2 . 保險(xiǎn)原理

借用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作，以前聽現(xiàn)場(chǎng)的老師傅說過，10個(gè)沖壓工9個(gè)殘，很多在沖壓過程中手或者手指沒有及時(shí)拿出來，造成傷殘，下圖顯示了只有當(dāng)兩只手同時(shí)按按鈕，設(shè)備才能工作（壓下來）。如果再在模具下面加一個(gè)光柵保護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)雙保險(xiǎn)。

3 . 自動(dòng)原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。

4 . 相符原理

 

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列。

 

6 . 隔離原理

 

同一件工作，如需做二次以上，采用“復(fù)制”方式來完成。

 

8 . 層別原理

 

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

 

10 . 緩和原理