一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

•  

   

  • 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

  • 安全可靠

  • 外在環(huán)境影響小

  • 為客戶設想周到

  二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

  人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

  對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

  •  

     

     

     

     

    • 人員

    • 設備

    • 材料

    • 方法

    • 環(huán)境

    2. 品質(zhì)管理基礎

    （1）標準化

     

    • 統(tǒng)一化

    • 通用化

    • 系列化

    • 簡便化

    （2）信息化

     

    持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

    （4）質(zhì)量成本分析

    •  

       

      • 輕微缺陷

      • 一般缺陷

      • 嚴重缺陷

      • 致命缺陷

      產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

      

      （6）設備管理

      •  

         

         

        • 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）；

        • 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；

        • 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。

           

         

        • 員工自主檢驗

        • 巡回檢驗

        • 員工之間互檢

        四、品質(zhì)三大控制

        1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理

        進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應的要求。

        1）適時  Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。

        3）適量  RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

        5）適地  Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

        2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

         

        • 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

        • 設備點檢與儀器校驗

        • 首件檢查

        • 操作人員自主檢查

        • 過程巡回檢查

        • 品質(zhì)異常處理

        • 檢驗記錄

        • 不良統(tǒng)計分析

        • 不良品的區(qū)隔與標示

        • 控制圖的應用

        • 限度樣品的應用

        • 看板管理的實施

           

         

        •  

           

           

           

          2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。

          4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

          6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

          6S口訣：

          只有整理沒整頓，物品真難找得到；

          整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

          標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

           

           

          P：Productive（生產(chǎn)性）

           

           

           

          • 提高品質(zhì)

          • 降低成本

          • 縮短生產(chǎn)與管理周期

          • 庫存量的減少

          • 提高勞動生產(chǎn)率、設備效率

          • 工作浪費的減少

          • 減少市場投訴

          • 減少各類損耗

          • 杜絕安全隱患

          • 改善提案件數(shù)的上升

          （2）無形效果：

          •  

             

             

             

            • 提高產(chǎn)品與服務要有持續(xù)不變的目的；

            • 采取新觀念；

            • 停止靠檢驗來提高質(zhì)量；

            • 廢除以最低價競標的制度；

            • 不斷地提高生產(chǎn)與服務系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

            • 建立在職訓練制度；

            • 建立領導體系；

            • 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

            • 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓示及目標；

            • 破除部門與部門間的藩籬；

            • 廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領導；

            • 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；

            • 建立一個有活力的教育與自我提高機制；

            • 讓公司每個人都致力于轉型。

            戴明式公司與一般公司的比較

            

            七、質(zhì)量管理與零缺陷管理

            零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。

            1. 零缺陷

            第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

            建立預防系統(tǒng)：

            （2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

            2. 零缺陷的基本原則

            零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導方針。質(zhì)量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

            零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

            （2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。