在新常態下（產能過剩、外部環境變幻莫測、客戶個性化需求變化迅速、產品更新迭代不斷加快），獲取運營的突破性改善，降本增效，幾乎是每一個組織/企業重要的議題。但是，什么樣的途徑才能取得運營的突破性改善，達到真正有效的降本增效呢？如何在不需付出昂貴的代價及耗盡資源的情況下，讓組織/企業實現穩步增長？

當下通過實行精益生產管理無疑是企業實現突破最好的方式。

精益生產方式 是日本豐田汽車在發展過程中，遭遇到“資源緊缺”、“競爭者眾”和“多種少量”等市場挑戰的一種突破性思維。追求以消除浪費減少企業生產所占用的資源，并以降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。

近年來精益管理不斷被企業運用至生產現場及供應鏈層面，很多企業取得很好的效果。但也有很多企業對精益的認知不深，實施的觀念不到位，沒有掌握有效的精益落地方法，常以失敗告終。

為什么那么多企業推行精益失敗？怎樣讓精益有效落地，在企業扎根成長？

通過大量數據研究以及我們團隊老師對大量企業的走訪調查，我們總結了一套行之有效的方法。并將此套方法融入到我們的精益培訓課程中，讓來參加我們培訓的學員都能把精益真正帶回企業，實施精益，落地精益。

本著為企業培養精益人才之愿景，11月13~14日，深圳市方圓智匯科技有限公司開辦了第79屆《精益生產體系與工具應用》研修班，此次共有來自多個行業多家企業的學員參加培訓，包括醫療行業、數據服務行業、工業軟件行業、玩具行業、電子電氣行業。

本期主講老師劉智老師，劉老師曾任豐田供應商精益生產項目推進負責人，現任方圓智匯首席精益咨詢顧問。老師從豐田的視角解讀精益，傳授給學員最正宗的精益生產，教會大家如何在企業構建精益生產體系，如何活用精益工具給員工減輕作業強度增加員工福利，為企業創造經濟效益，為客戶創造價值。