工廠改善十大原則

▊01 工廠改善要秉持的十大原則

1.打破固有觀念

敢于突破固有觀念束縛，站在不同角度或更高處審視自己的工作，尋找新的改善切入點(diǎn)。

2.窮則變，變則通

有問(wèn)題不可怕，可怕的是放任或逃避問(wèn)題。正確的做法是，視問(wèn)題（窮）為機(jī)會(huì)，敢于暴露問(wèn)題，通過(guò)改善跨越障礙（變），達(dá)成目標(biāo)（通）。

3.不找理由，多想辦法

遇到問(wèn)題不找理由，虛心反省自己的責(zé)任和不足，多想解決問(wèn)題的辦法。

4.刨根究底

養(yǎng)成刨根究底，多問(wèn)幾個(gè)為什么的好習(xí)慣。只有這樣，才能找出發(fā)生問(wèn)題的根本原因，讓改善獲得預(yù)期效果。

5.改善從我做起

改善是行動(dòng)的哲學(xué)，有行動(dòng)才會(huì)有結(jié)果，改善要從我做起。

6.改善方案不求完美，要立即行動(dòng)

想到好的改善方案，要立即實(shí)施，即使方案并不完美也無(wú)妨，可以基于實(shí)施結(jié)果進(jìn)行再改善。

7.從身邊能做的改善做起

改善不能好高騖遠(yuǎn)，要腳踏實(shí)地，從身邊不花錢(qián)、少花錢(qián)及能做的做起。

8.包容非故意犯錯(cuò)，錯(cuò)了馬上改善

學(xué)會(huì)包容工作中的非故意犯錯(cuò)，也包容改善中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)了馬上就改，不要拖延。

9.集思廣益

三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。改善要懂得集思廣益，挖掘團(tuán)隊(duì)智慧，凝聚團(tuán)隊(duì)力量。

10.改善無(wú)止境

精益改善，沒(méi)有最好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標(biāo)為導(dǎo)向，相信一定存在比現(xiàn)在更好的方法，不斷改善。

▊02 工廠改善的十大常見(jiàn)抵抗

抵抗1. 

在我們的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)是行不通的。

抵抗2. 

是這樣的嗎，我們公司是不一樣的。

抵抗3. 

方案是明白了，但實(shí)際上嘛…

抵抗4. 

沒(méi)有好好說(shuō)明到底要改變些什么。

抵抗5. 

我們的部門(mén)不好是因?yàn)槟莻€(gè)部門(mén)的原因。

抵抗6. 

空間不足，地方不夠用、人太難管。

抵抗7. 

我們正在考慮更好的辦法。

抵抗8. 

我們現(xiàn)在這樣已經(jīng)是最好了，這樣做已經(jīng)20年。

抵抗9. 

我們很早就試過(guò)了，這樣的做法是無(wú)法工作的。

抵抗10. 

我們公司現(xiàn)在更重要的是…事

▊03 工廠改善的馬上行動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場(chǎng)管理者的生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)，必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。

簡(jiǎn)單講來(lái)就是：

工藝流程查一查；

平面圖上調(diào)一調(diào)；

生產(chǎn)線上算一算；

動(dòng)作分要減一減；

搬運(yùn)時(shí)空壓一壓；

人機(jī)效率提一提；

關(guān)鍵路線縮一縮；

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變；

目視管理看一看；

根源問(wèn)題找一找。