精益品質 1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的愚巧法（poka-yoke）；
2、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；
3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤；
4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的；
5、防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法（poka-yoke）；
6、在所有可能產生問題的場所均考慮愚巧法（poka-yoke） 。
第1步：確定產品/ 服務缺陷并收集數據；
第2步：追溯缺陷的發現工序和產生工序；
第3步：確認缺陷產生工序的作業指導書；
第4步：確認實際作業過程與作業指導書之間的差異。
第5步：確認工序是否存在以下問題：
第6步：分析缺陷原因；
第7步：分析作業失誤原因；
第8步：設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤；
第9步：確認防錯效果, 必要時進行過程調整；
第10步：持續控制及改善。
問題：
在早期的照相機產品中，在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。
解決方案：
（1）在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門, 只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。
（2）在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，因而是一招更好的防錯方法（poka-yoke）。
問題：
電路板和盒子安裝時，容易產生反方向組裝的錯誤。
解決方案：將卡爪和安裝孔設計為非對稱的避免安裝錯誤。
問題：
外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個SIZE（尺寸）加工前適用的洗凈筐是共通的。
解決方案：采用專業化的洗凈筐可以防止不同SIZE的部件混入錯誤。
問題：
部件一共有5個需要加工的孔，經常被遺漏1-2個。
解決方案：應用計數器進行計數，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。
問題：
類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發生錯誤。
解決方案：設置翻版防止取出錯誤。
問題：
壓鑄時需將原件放入模內，但常常有些原件忘記放，如此要多一個人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨。
解決方案：將一個傳感器裝上，當有組件放入時，蜂鳴器會響并有燈光警告。
問題：
用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發現。
解決方案：將一個治具裝在鉆床夾具上，此治具依據組件凹凸而設，當組件反向時鉆床無法作動，這可說是完全排除錯誤達到零缺點。
問題：
由于員工的失誤造成的零部件裝錯裝反。
解決方案：定位缺口。
問題：
在一制程中，同一天要更換多個機種，作業員偶而會裝錯件。
解決方案：制作一個旋轉式的料架其出料口只有一個，當按下機種控制鈕后出料口只會出要上線的材料，就不會有裝錯零件的情形。
問題：
由于員工的失誤造成的零部件漏裝
解決方案：
自動檢測裝置
問題：
電動工具、附件，說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。
解決方案：
設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發現。該模板示意如下：
這種防錯方法（poka-yoke）屬于檢測式防錯，完全杜絕了作業失誤的發生。結構簡單，效率高，且未增加作業員負擔。
問題：
臺式沖壓機為作業方便，動作按鈕設在工作臺面上，由于操作員拿動工件時的誤碰，常發生沖頭誤動作事故，導致人員安全、零件及沖壓機配件報廢等損失。
解決方案：
所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致，現設計一個雙聯串聯式按鈕，設置于工作臺的兩側，只有兩個按鈕同時按下，沖壓機才會工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動作。這個防錯裝置屬于預防式防錯，因為它從根本上消除了產生失誤的機會。
原理為靠工件陰斷光路產生信號，示意如下圖：
當無工件時，光線由發射端直接射入接收端，傳感器無輸出，當工件處于傳感器的發射端和接收端之間時，工件遮住了光線，接收端輸出信號。
行程開頭的工作原理為其被壓下時導通(或關斷)，驅動外電路動作，示意如下圖：
當未被壓下時，開關斷開，當被運動部件壓下時，開關導通，接通控制電路。
計數器用于記數，以防止生產過多或過少，或用于控制設備的工作周期等，示意如下圖：
通常使用于沖床、成型機、注塑機等單一設備，用于記錄生產數量。
查檢表可以防止人為疏漏，如出貨查檢表，包裝查檢表，5S查檢表等，示意如下：
查檢表在各個企業的使用相當普遍，是最基本的一種防錯方法（poka-yoke）之一。