精益品質 產品開發是將顧客要求轉化為設計目標和技術標準(依據3C確定:競爭對手competitor、顧客customer、公司company）。
“QA網絡表”是運用QFD（質量Quality、功能Function、展開Deployment）手法進行工序設計，將產品標準轉化為制造工藝標準，通過制造質量（防止發生、防止流出）保證生產出來的產品達到設計要求。
運用”QA網絡表”，通過對現有工序保證能力進行評價，從而改善工序薄弱環節，提升制造質量水平。
QA網絡表由特性重要度、工序保證能力和改善方向三要素組成。
QA即英文QUALITY ASSURANCE的簡稱，中文意思就是質量保證。是指為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而需要進行有證實的有計劃的活動。（“保證”有兩層含義：第一層含義為證實設備具備能力，判定方法如計算過程CPK值等；第二層含義為證實操作確實得到執行，判斷方法如設備檢查停線等）。
QA網絡表：
通過建立“QA網絡表”評價標準，針對不同產品（車型）制定各工序 “防止發生”、“防止流出”的對策、方法，并分析、評價各工序保證度，并進行不斷改善，從而達到提高和保證制造質量的方法。
2.1.1 工序 特性重要度
■工序：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝內容。
■特性：特性由產品的規格、性能和結構所決定，并影響產品的使用性，是 設計傳遞給工藝、制造和檢驗的技術要求和信息。
■工序特性重要度：工序特性重要度分為五個等級。
2.1.2 工序保證度
工序保證度：
主要指工序防止發生等級和防止流出等級綜合保證產品特性得到有效控制的能力，即不制造不合格品和不流出不合格品的制造能力水平。
工序保證度評價方法：
以「防止發生等級」和「防止流出等級」的對照組合來對工序的保證能力進行評價。
防止發生等級：不生產不合格品的制造方法的水平（分為設備保證和人工保證）
防止流出等級：不放過不合格品的方法的水平（分為設備保證和人工保證）
防止發生：
在本工序不制造不合格產品
防止流出:
在本工序不流出不合格產品，分為上道工序傳遞的不合格產品和本工序制造的不合格產品不流出（自己檢查和他人檢查）
設備保證：
通過使用設備證明本工序生產的是合格產品，如：設備能夠顯示和記錄工藝要求的數據，設備能夠輸入并保證輸入值的正確并按要求操作設備等；
人工保證
靠人的經驗、技巧，以及人工驗證（自己檢查和他人檢查）等保證自己加工的產品合格。
QA網絡表三要素的相互關系
當工序保證度低于特性重要度時，需要制定改善方案，開展改善活動，可從防止發生和防止流出切入。
“QA網絡表”主要運用在下述三個方面：
第一是新產品開發時，通過工序設計，確保制造質量符合產品設計要求。
第二是診斷工序現狀，作為技術改造項目立項的輸入依據，謀求工序制造質量水平的提升。
第三是當發生質量問題時，調查評價相關工序，作為制定改進方案的依據。
3.1.1 確定一個車型的工序數（按照工序的定義進行確定，也可從工藝部門直接調取數據）
3.1.2 制定工序特性重要度評價標準和依據
3.1.3 確定工序特性重要度
二種方法：①依據工序所包含的全部產品特性和工藝特性重要度確定
②根據評價標準進行評價
也可以兩種方法相互結合進行評價，然后組織專業人員對評價結果進 行評審
3.2.1 制定工序保證度評價標準
3.2.1.1 制定防止發生等級評價標準
3.2.1.2 制定防止流出發生等級標準
3.2.1.3 制定防止發生和防止流出組合評價標準
3.2.2 確定工序保證度級別
三個步驟 ①確定工序防止發生等級
②確定工序防止流出等級
③依據組合評價標準確定工序保證度級別
然后組織專業人員對評價結果進行評審
防止發生等級定義
防止流出等級定義
防止發生和防止流出組合評價標準
