精益品質 
不可否認，質量是企業的生命。那么質量部門每天都要做什么工作呢？其他部門可以代替質量部門嗎？本文總結了質量部的一些具體日常工作。讓我們看看。
有明確的檢驗標準；
驗收過程應明確；
采樣方法應正確；
定期對供應商進行現場評估；
定期統計供應商提供的原材料質量；
當產品質量異常時，供應商應及時與之溝通；
應有明確的供應商評估方法；
供應商應對連續的質量問題有相應的處理方法；
供應商應及時跟蹤產品質量的改進；
明確規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任，并在相應合同中明確；
進貨檢驗組人員應具備必要的專業知識和專業素質；
進貨檢驗報告應清晰、合理保存；
當原材料存在輕微質量問題，生產車間急需使用時，應有明確的專項采購程序，并指定專項采購批準人；
緊急放行應有明確的程序，并指定緊急放行的批準人；
不合格的原材料應有明確的處理方法；
規定退回的產品應及時退回。
合理配置過程檢驗和監控人員；
過程檢驗和監測人員的能力和素質應符合要求；
過程檢驗和監控的力度應滿足企業防止不合格產品的需要；
對過程產品中的不合格品應采取明確的處理措施；
產品不合格時應及時傳遞信息；
不合格品的原因應由誰分析清楚；
過程中使用的統計技術應滿足企業的需要；
過程檢驗和監控人員應與各車間有良好的溝通渠道，形成產品質量是制造的，而不是檢驗的觀念；
產品訂單的特殊要求應及時傳達給過程監控人員。
有準確、適當、充分的操作說明；
具有準確、適當和充分的過程檢驗標準；
有明確的過程檢驗流程和質量控制點；
有過程檢驗記錄/監督監測記錄，真實可行；
有文件化的過程異常處理程序；
明確規定半成品放行權；
有文件化的過程檢驗狀態標準和區別，并得到有效實施；
存在相關質量問題并進行統計分析。
成品應有明確的檢驗標準；
成品檢驗人員（包括實驗室技術人員）的能力和素質應符合相應要求；
成品檢驗的抽樣方法應合理；
準確地將每個客戶/訂單的特殊要求傳達給相關人員；
有規定成品標識方法并已有效實施的文件；
有有效的方法防止成品漏檢；
有文件化的成品異常處理程序，如處理方法和批準權限；
批準成品檢驗結果的人員；
成品是否可以特別放行，如果可以，可以在多大程度上進行特別放行，并明確規定審批權限；
成品檢驗報告應清晰、合理保存，通過成品檢驗報告可以追溯到相應的生產組、批號、日期和重要原材料；
交付和裝載監督記錄應完整；
形成長期積壓庫存的定期報告制度；
積壓產品出廠前應重新檢查確認。
測量/檢測設備統一管理，建立臺帳，動態管理，定期更新；
每個質量檢驗過程應明確規定所用儀器的名稱；
測量/測試設備的精度應滿足測量要求；
測量/測試設備應按要求定期（外部/內部）校準；
測量設備的使用狀態標識應清晰；
測量設備使用的環境應滿足設備本身所需的環境條件；
復雜測量設備應形成操作說明，指導員工如何操作；
測試設備應定期維護并歸檔。
建立完整的質量管理體系（從設計-試制-生產-測試-交付-服務）；
總體管理架構健全，各級管理職能明確；
質量目標以文件形式明確，員工理解，分解到各部門并實施；
各相關單位應控制質量記錄的收集、分發和借閱；
生產過程中每個產品的狀態都有標記并可追溯；
及時處理客戶投訴，定期進行客戶滿意度調查；
定期評估和改進系統的運行。
生產前有完善的質量計劃（作業指導書/加工工藝/質量記錄/健康保證措施/質量控制點的確定），特別是對特殊產品是否有特殊規定；
相關質量管理人員熟知顧客的要求；追求霸權；
所有相關人員均經過崗位培訓，經考核合格后上崗，并有相應記錄；
分析和識別可能的異常情況，并采取預防措施；
開展5S、QC等有利于質量改進的活動；
如涉及產品變更，應有書面會簽確認，并有相應的質量復檢確認和相應的記錄；
確保在質量控制的所有階段都沒有漏檢，并有相應的方法或程序支持。
有明確的內部獎懲制度；
明確所有員工的工作職責；
對各種工作過程應制定合理、明確的規定；
該部門可以獲得最新版本的技術文件；
文件的存儲安全可靠，易于索引和使用，并能防止文件的誤用；
所有員工應接受適當的培訓，以確保他們能夠勝任該工作；
公司上級的文件和思想應及時傳達給下級；
與其他部門建立良好溝通。
每一個客戶投訴都應該盡快得到回應，并努力使客戶滿意；
應明確規定客戶投訴的處理過程以及由誰來處理；
客戶投訴回復的內容應適當，文件中應明確規定批準人；
應對每個客戶投訴進行相應的分析，并制定和標準化必要的糾正和預防措施；
定期統計和分析客戶投訴；
還應統計和管理對交付及時性的投訴。
當文字表達不方便或文字表達不清楚時，應形成實物樣品密封或拍照作為參考；
實物樣品（圖片）是否分為合格限值樣品和不合格限值樣品，以便員工能夠清楚地確定標準；
實物樣品（圖片）是否定期確認和更新；
在進料、制造和成品過程中，在需要的地方有便于參考的實物樣品（圖片）；
合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。
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