精益生產的起源-豐田非常重視團隊的作用

精益生產的起源-豐田非常重視團隊的作用。事實上，我們看到很多日本企業都是一樣的。大多數日本企業都受到豐田的影響。當然，今天的歐美企業和國內企業都強調團隊合作，這是任何組織和企業都深信不疑的價值觀之一。

眾所周知，在傳統的汽車制造廠，白領或熟練的專業人員負責解決問題、確保質量、維修設備和提高生產效率。然而，在豐田生產模式下，工廠的現場工作團隊是負責解決問題的重點人員。

豐田的“自下而上”管理結構

從事價值創造工作的員工最熟悉工作的實際情況和影響運營的實際問題。豐田將為客戶創造價值視為公司最重要的目標之一，而經營者是實際實現創造性價值的工人。因此，他將運營商放在企業級別的頂層，其他級別起到輔助作用。第二級是團隊領導。這是一名按時領取工資在生產線上工作的員工，但有機會獲得小幅度的晉升。他們不能采取密切的行動，但要為團隊成員提供支持。一線主管是組長，負責領導和協調多個工作組。

這種自下而上的管理模式和員工賦權的概念在許多公司都是陳詞濫調，但豐田非常重視這一概念。事實上，團隊領導有必要支持少數操作員。在某種程度上，豐田生產模式的自下而上管理模式對團隊來說更具挑戰性，因為豐田生產模式聲稱在價值過程中不斷消除浪費，在每個崗位上消除浪費。

事實上，我們看到的幾乎所有企業都是“自上而下”的管理結構，強調組織的執行力和管理的嚴肅性，但也許我們需要從不同的角度思考和理解真正的執行力和管理的嚴肅性。

豐田團隊的一些角色和職責

我們可以從豐田的角色劃分和定位中看出，豐田如何真正發揮團隊的作用，減少組織的浪費：

（1） 團隊成員

1. --按照現行標準開展工作；
2. --在其工作區域保持5S；
3. --進行日常小規模維護；
4. --尋求持續改進的機會；
5. --支持問題解決團隊的工作。

（2） 小組組長

1. --過程啟動和控制；
2. --實現生產目標；
3. --響應團隊成員發出的安全燈信號；
4. --確保質量，這是例行檢查；
5. --替代缺席人員；
6. --培訓和交叉培訓；
7. --快速維護期間的工單調整；
8. --確認操作員遵守標準化工作；
9. --促進小型團隊活動；
10. --參與持續改進計劃；
11. --確保在操作過程中提供零件和材料。

（3） 團隊負責人

1. --人力/假期計劃；
2. --月度生產計劃；
3. --行政工作：政策、員工考勤和糾正措施；
4. --政策規劃；
5. --團隊士氣；
6. --確保日常質量和組長檢查；
7. --輪班協調；
8. --工藝試驗/工藝變更；
9. --團隊成員的發展和交叉培訓；
10. --報告/記錄每日生產結果；
11. --降低成本工作；
12. --工藝改進計劃：生產率、質量、人機工程學等；
13. --協調大修；
14. --協調外部團隊的支持；
15. --協調工藝上下游工作；
16. --團隊在安全方面的表現；
17. --協助更換缺席的組長；
18. --協調主要模具/產品轉換。

所有豐田工廠都實施團隊領導和團隊領導的基本制度。您也可以在工程領域看到相同的系統。一級工程師等同于團隊領導者。他們熟悉并開發技術，并在該領域發揮支持和培養初級工程師的作用。在豐田，當你從事高產量的工作時，無論是零件設計、工程制圖、質量控制規劃還是銷售，總有一位導師每天提供支持，沒有人需要獨自探索或奮斗。然而，豐田的指導風格是提供富有挑戰性的任務，讓你掙扎，直到你尋求幫助。