精益生產咨詢 精益生產快速改善（kaizen）周，又稱現場一周快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益生產管理的現場改善技術，對特定（或選定）的目標、區域、車間或工序創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過這種改善活動創建一種成功的模式，再由點到面在企業內部全面推廣應用。
一次快速改善活動一般由10-15個團隊成員組成，由項目顧問培訓和全程輔導，并在1周內完成改善項目，故稱之為改善周。
快速改善周的可實施項目：企業的任何生產和管理活動改善都可以通過改善周的方式來組織實施，具體如下：
改善活動致力于為改善目標創建和實施快速的、可行的方案，并且達成效益。一般來講，一次改善活動可以達到以下效果：
1、學以致用：學員將第一天培訓所學知識立即應用于改善活動，并轉化成技能。
2、學員在參與改善的過程中感性認知到精益的精髓。
3、以工廠內一個點的突破，帶動改善的氛圍，創建可推廣的改善模式。
（所以不同企業在快速改善周的細節上會有很大的不同）
4、快速見效：通過對選定范圍實施改善活動，一周內取得QCDSM方面的快速改善成果（效果視具體改善范圍和項目介定）
一次改善活動通常由10-15個成員在5天內完成。
第一天：培訓，項目顧問培訓改善團隊精益的工具和方法（如果做6S改善，需要培訓改善周流程、6S、標準化等）
第二天：調查和設計，測量現狀，按照精益生產的理念重新設計流程和方案（輸出改善公報，明確責任人和完成時間）
第三天：實施，按照新的設計，實施改進方案，變更流程并試運行和驗證（依據改善公報實施）
第四天：改進，設計的改善方案持續實施和改進
第五天：鞏固，作業標準化（5S定置、標識、流程圖、工藝通知單、定員、技術圖紙、工裝設計任務書、人員培訓等）
最后一件事：選出改善達人，頒發獎勵，同時讓團隊成員自我總結，使精益改善的理念和方法融入到每個人的意識中。
簡單來說就是，精益項目實施標準流程DMAIC的簡化版。
它周期短、快速見效，是以點帶面的突破式改善方式，是在工廠內傳播精益理念、工具和方法，培養改善人才，營造改善氛圍，帶動全員參與改善的有效方法。
同時，在導入精益生產的初期，可以通過快速改善周創建適合工廠自身特點的可推廣的改善模式。