1、確保安全。建立不引發災害的系統構架。異常發生時啟動安全裝置，全體停止是前提。
2、工具的道具化。為了便于工作，把市面上銷售的工具加工成為道具（更順手的工具）
3、加工自動化。將手工作業利用電動氣動置換成小設備作業
4、位置決定。決定使用工具、道具的部位，也可以不事先決定位置
5、自動傳送。工具、道具(小設備)的工作和人的工作分開
6、復位。工作完成之后，工具、道具會自動回到原來的位置
7、自動夾緊裝置。把用手工操作的加緊裝置通過機器、油壓、氣壓等使之稱為自動夾緊裝置（防呆裝置）。發生異常時侯，不夾緊就不加工的設備裝置
8、自動加工。把手工操作進行的加工通過機器、油壓、氣壓等轉為自動加工，不過前提是發生異常時不進行加工
9、自動傳送。通過機器、油壓、氣壓等手工傳送作業轉換為自動傳送加工。不過，前提是發生異常時不回進行自動傳送
10、自動停止。自動傳送加工和主軸運轉等會在結束時停止
11、自動化復位。自動傳送加工和主軸運轉等會在結束時停止回到起點
12、自動彈出。加工完成后工件會自動彈出，但前提是要有在發生異常時不回彈出的裝置
13、自動搬運。彈出的工件被自動搬運到下一工序作業的位置或者組裝的位置
14、自動測定。加工好的工件全部自動檢測，前提是要有發生異常時工件不會流動的裝置（防呆裝置）
15、自動安裝。自動進行工件的安裝。高水準的自動化，還能發出工具交換的信號
16、自動啟動。工件安裝完成后將自動啟動
17、U型生產線。為了使生產流程順利，適應多樣化生產，就要把設備工序按U型排列，并且配置成可同時進行多項工序的生產線。按逆時針方式按工序排列設備
18、單品（1組）流程。從完成到材料，對從最后組裝工序出來的單品只做單品零部件的搬運、組裝、加工和領取材料
19、前導人員。為了使作業時間（生產基準）一目了然，要構建新的體系（信息基準、改善基準）。為了打造可以根據基準管理正常或異常的生產線，要對某些設備安裝控制調節系統。特別是對前導人員，用眼看、用耳聽的方法是可以的，但只對最初的情況有效，以后就逐漸變得意識薄弱了。
20、AB控制調節。要建造一個只在前工序（A）有工件而后工序（B）無工件時才運轉的生產體系