● 生產混亂的原因有哪些？

       許多公司有生產混亂的現象,如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產效率極低下等，主要原因有：

1、銷售部門沒有進行了銷售預測，沒有制定適當的銷售計劃。

2、銷售部門沒有進行完善的產能分析。

3、生產部門的生產計劃完善的產能分析。

4、計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。

5、物料計劃與生產計劃不能協調同步進行。

6、物料進度經常延遲或品質經常不良。

7、關鍵性機器設備保養不善，經常有故障，修理時間太長。

8、生產過程中品質不穩定，頻頻出現返工或返修。

9、生產進度控制不好，不能與生產計劃同步。

10、緊急加單或臨時取消訂單太多，生產計劃變更頻繁。

11、實際生產能力未達到預定的標準生產能力。
 

● 生產制造單的作用主要有：

1、制造部門：為生產部門提供生產依據，協助生產部門主管分派工作并控制產品制造。

2、財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據。

3、材料倉庫：作為領用材料多少的依據。

4、成品倉庫：作為成品入庫的依據。

5、計劃部門：作為生產計劃部門控制生產進度的依據。
 

● 生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。

如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之，C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停工待料事件。

4、工藝流程原則：工作越多的產品，制造時間俞長，應重點予以關注。