(1)"大廚式"研發

　　中餐館的特點是大廚決定餐館的成敗，只有大廚才能做得一手"好菜"。大廚一走'，餐館就可能倒閉。

　　很多企業的產品研發模式有點類似中餐館的"大廚模式"，依賴幾個研發能人一一"大廚"。產品設計和開發中的難題，只有這幾個"大廚"才能搞定；技術和經驗積累在這些"大廚"的腦海里；一旦"大廚"們離開，產品設計和開發工作就可能中斷，技術和經驗也隨之流失。

(2)產品研發管理混亂、效率低

　　研發管理無章可循，項目一多就亂成一團，時間進度一拖再拖；工作中人浮于事，推誘和扯皮現象嚴重；每個研發人員都有自己的一套流程和用語，圖紙和文檔雜亂無章；經常出現在設計后一階段需花費大量時間修改前一階段錯誤的情況；樣機研制出來后，需花費比樣機研制時間更長的時間才能轉為正式生產；同一問題重復出現，大量設計問題遺留到生產過程中；產品投入市場后，需要頻繁地進行維修，等等。

(3)產品質量無保障

　　很多企業在推行IS09001、IS。/11516949等質量管理體系標準時，就產品的設計和開發管理建立了一些程序和規范，想借此提高產品設計和開發的質量。遺憾的是，這些設計和開發的程序和規范只是教條性地追求與標準體系的符合性，對實際的產品設計和開發工作沒有起到太大的作用，設計和開發出的產品仍舊是故障頻發、可靠性差。

(4)設備管理以"修"為主

　　設備管理的水平還停留在設備故障的修理上面。對設備一生的管理一一設備采購、安裝驗收、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢一-一缺乏正確的認識，更談不上認真執行了。

(5)工藝標準的制定上敷衍了事

　　我們有些管理者，不重視工藝標準化的建設，卻特別喜歡強調員工"自動自發"、"多做貢獻"，認為這樣才有工作效率。但最后的情況是:工作效率一點都沒有提高。為什么會這樣呢?因為沒有工藝標準化，員工在作業中可能每一步都要問上級怎么做，否則的話就可能做錯。這樣一來，怎么可能有工作效率、工作質量呢?工藝標準是在當前條件下，可實現的最佳的作業流程與最有效的作業方法。工藝標準執行起來是簡單的，帶來的工作結果是高效、簡潔的，但它們的制定是嚴謹的。因為它們是企業流程管理、技術管理的精髓，是工藝經驗與員工智慧的提煉和總結，所以需要優秀的工藝工程師用時間和智慧去推動，萬萬不可敷衍了事。

　　我們的一些企業，也制定了很多所謂的工藝標準，但這些工藝標準根本不能指導工作，也沒有人按這樣的工藝標準作業。為什么會這樣呢?因為制定標準的人要么水平不夠，要么閉門造車，要么方法不對。我曾經到過一家企業，他們的工序卡(作業標準書)是這樣制定的:先讓生產線上的工人進行小批量生產，然后由技術部的文員把工人的操作方法形成文字化的東西，他們把這種東西稱作工藝標準。這個企業連小批量生產的目的都沒搞明白，操作工人的水平又參差不齊，這樣制定出來的所謂工藝標準能起到什么作用呢?廢紙一堆而已。

(6)對技術人員缺乏有效的考核評價

　　大家都知道，績效考核是一種有效的激勵手段。但是，技術工作的創新性、自主性和不確定性使得對技術人員的績效考核成了困擾企業的難題。