2、紅色

1、地面

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、物料擺放

標準：維修作業時，桌面上板不可以亂放，需在L架上擺放整齊，維修記錄要及時更新，維修臺在不使用時，要關閉照明燈電源，對維修區地面掉的垃圾進行及時清理。

5、作業區

標準：常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。

7、半成品區周轉車擺放

標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。

9、垃圾箱區域

標準：暫放區的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。

11、鉚釘機區

標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次。

1、地面

標準：每天下班后需對設備做保養工作，用毛巾將設備表面保養干凈，手摸上去感覺不到明顯的灰塵。對車間的空調、貨架等至少要3天保養一次。

3、SMT備料架

標準：柜子上的每格的料盤限10盤，每格的料盤上下需擺放整齊，并做好物料標識，料盤使用需遵循先進先出的原則。

5、半成品放置區

標準：在作業中，需將板在L架上一塊塊放好，不可直接放在桌面上，因性質的關系，此區域要特別要注意桌面的清潔狀況。

7、接駁臺

標準：目檢區域的桌面上除了放有L架、透明膠、配送卡、配送卡外，不可擺放其他物品，上述物品擺放需按照規定的定位進行擺放。

9、鋼網放置區

標準：冰柜內紅膠、錫膏的使用需遵循先進先出的原則，紅膠統一按順序放在鋼圈內，在拿出使用時需進行登記核對數目，確保存卡上的數據和實際數據一致，同時做好溫濕度管控，定期進行點檢記錄。

11、解凍區

標準：垃圾箱內的料帶每兩個小時清理一次，料帶不可超出垃圾箱外，如有料帶超出箱外，需及時將料帶進行整理，避免漏到箱外。

13、坐姿

 

標準:看板上的日生產情況需及時更新，每一小時的產能需在半小時內更新完畢，技能矩陣圖每月更新一次。

2、文件柜

  

標準：此區域只可放置一輛周轉車，當這輛車上的板只剩最后一箱時，物料員才可從SMT領板過來，待換過周轉車后，需馬上將放有空箱的周轉車拉到AI車間，周轉車要按照定位進行擺放，不可壓線。

4、SOP、葡萄卡、及廠牌懸掛

 

標準：靜電手環配戴過松，金屬面沒有完全的接觸皮膚，起不到將靜電接地的效果，固定工位應正確配戴好靜電手環，并進行及時點檢（保證完好、接地），現場流動人員應戴好靜電手套。

6、周轉箱搬運

 

標準：用泡沫將生產日常所需的工具的模型刻出來，如毛刷、剪鉗等，并做好防呆固定，放置工具滑動，放置時按照行跡進行擺放。

8、物料標識

 

標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。

10、表單更新

 

標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。

12、化學品管制

 

標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。

 

烙鐵溫度、電批參數不可私自調節，需由專業點檢人員進行調節，避免因參數過高或過低造成作業品質不良。發現異常應通知設備管理人員進行調節或維修。

15、物料管理

 

標準:每天下班后需對流水線進行保養，可以借助于毛巾和抹布。毛巾主要用來清潔設備表面的灰塵，不可用來清理設備內的油污。抹布用來清理設備內的油漬等難于清理的污跡。毛巾使用完后需進行清洗，統一掛在制定的區域內。

17、現場物品擺放

 

標準：毛巾只可以清潔設備表面的灰塵，不可以清潔設備的油污等難以清洗的污垢，對油污等可以使用抹布進行清潔。

19、大件物料擺放

 

標準：MI線體后段暫存區劃分有8個格子，如有成品因異常暫不入庫，需擺放在定位區域以內，不可壓線或放在通道上，限高6層，擺放整齊。尾數區域的板需當日清理完畢。