一、班組“有”要求

工廠里有99%以上的質量問題都發生在車間班組里面。所以，工廠要針對這一問題，制定出自己班組質量管理的目標和要求。

二、管理“有”制度

工廠要有質量管理制度，制定需要切實可行，實行重獎重罰，質量上常出現的問題實行班組長討論，改進制度。

三、執行“有”到位

質量管理制度出來了，那班組成員就需要堅決執行，當然在執行過程中，班組成員也可以進行修改、完善、補充，使制度更加的實用和可操做。

四、負責“有”專人

每一個班組都需要設立質量責任人，一般情況就以班組長為負責人，每天進行質量檢查及定期做好班組內人員的質量教育。

五、檢查“有”簽名

質量制度執行情況，廠部需要配有質量生產檢查總監，做好檢查日志及檢查人簽名，檢查中發現的問題提出改進措施，被整改班組需要簽名認可并切實改正，后期檢查人再定期檢查改進情況。

六、班組“有”評比

各個不同的班組之間，可以進行考核評比，評選出標兵模范班組，號召其它班組進行學習，年底再進行總評比，可以設立標兵獎勵。

1、制度“無”虛例

保證所有質量管理制度都合情合理，切實可行，無口號條約。

2、設備“無”問題

定期檢查及保養廠內設備，保證所有設備都配備到位，無問題設備。

3、教育“無”戲謔

經常看到進行質量管理教育時，很多組員認為是虛度時間，在那漫不經心，發生問題卻爭吵推卸，質量教育需要用心，全面具體，每個人都需要反思自己行為。

4、檢查“無”偷懶

質量總監制度執行檢查需定期執行，最怕沒有檢查直接簽名，將很多質量檢查直接過權給班組長等，整個工廠的質量制度檢查流于形式。

5、制度“無”商榷

檢查出來的問題需要認真記錄在案，不可以直接口頭告知班組直接改正，無商榷余地。

6、質量“無”問題

所有的一切，都是為了保證在整個生產過程中，保質保量的生產出合格產品，需要全廠人員認真行動起來。

“對于公司面臨這么多的品質問題，總結起來就是四個字：管理混亂。”并總結以下五條問題點。

問題之一：崇尚人治，強調品質是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變

有的問題如果發生在七八年前，可能不會是嚴重問題。可現在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產品質量也沒有變，問題就來了，就是現狀和目標（要求）之間的差距，目標或要求提高，現狀不變，問題就產生了！

問題之二：集團軍的規模，游擊隊的打法，不出問題才怪

公司員工的做事風格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環節的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。

問題之三：公司的組織分工與權力分配存在很大問題，高級管理者的職權與角色錯位

問題之四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當

問題之五：我們公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識

公司的品質文化有問題。公司目前對待品質、成本、交付的態度就是：

交付第一，成本第二，品質第三，在面對品質和交付、成本相沖突時，我們往往將品質放在最后考慮，先將貨發出去再說。